從（cóng）多方麵分析（xī）數控機床漏油是如何（hé）發生的（de）？

    通常將數控機床（chuáng）的漏油（yóu）劃分為三種狀（zhuàng）態即滲（shèn）漏、滴漏和流油。一般情況下，靜（jìng）結合麵部位，每半小（xiǎo）時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合（hé）麵還是（shì）靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分（fèn）鍾5滴以（yǐ）上為流油（yóu）。使設備達到治漏的一般要求是（shì），設備外部靜（jìng）結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微（wēi）滲漏，但（dàn）不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動（dòng）帶上，可（kě）引回到潤（rùn）滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回（huí）油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積（jī）油，形成一定壓（yā）力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物（wù）堵（dǔ）塞。有的（de）回（huí）油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產（chǎn）的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主（zhǔ）軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其（qí）設計思想是壓（yā）力油通（tōng）入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的（de）大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部（bù）的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用（yòng）一段時間後，發現滑座漏（lòu）油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認（rèn）為，油使用一段時間後，油液變髒且機（jī）床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容（róng）易被（bèi）除削（xuē）器刮掉（diào）。滑座移動時鐵末進（jìn）入密封圈，造成密（mì）封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸（dūn）的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床（chuáng）設計不合理（lǐ）的地方，設計者應（yīng）該考慮到這一點（diǎn），並應設（shè）計一（yī）套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可（kě）減（jiǎn）少液壓油的浪費，同時還可（kě）保持周圍（wéi）環境的清潔（jié）。  

    （2）密封圈與使用條件不相適（shì）應（yīng）

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條（tiáo）件和工作狀態進行選擇。在油潤（rùn）滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度（dù），當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬（yìng）度；當油壓（yā）在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用（yòng）的密封圈（quān），其（qí）許用壓（yā）力低（dī）於工作油壓就會漏（lòu）油。

    （3）cnc數控機床沒有（yǒu）設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設（shè）計成通孔，又沒有密封（fēng）措（cuò）施；箱體蓋處沒有設計密封（fēng）墊；轉軸（zhóu）與（yǔ）箱體孔的配合間隙過大；密封（fēng）圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷（xiàn）和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取（qǔ）措施，設（shè）備使（shǐ）用過程（chéng）中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐（nài）油橡膠製品時，使（shǐ）用日久，材（cái）料會老化變硬（yìng）發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封（fēng）性能。另外如軸（zhóu）與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣（yàng）引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差（chà）及其它（tā）原因。例如：箱體和箱蓋結（jié）合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合（hé）麵貼合不嚴密。或者緊固（gù）件（jiàn）鬆（sōng）動等，都會引起（qǐ）漏（lòu）油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈（quān）使用不當造成漏油在（zài）維（wéi）修中（zhōng）經常發（fā）生（shēng）。一般維修人員（yuán），當他（tā）們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其（qí）耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都（dōu）＜3MPa，由此產生了（le）一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換（huàn）使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就（jiù）會出現問題，如中重型（xíng）機床的液壓係統，其工（gōng）作壓力（lì）都在5MPa以上。因（yīn）此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密（mì）封（fēng）圈的硬（yìng）度。

    經常發現有（yǒu）些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓（yā）緊螺絲依然漏（lòu）油（yóu），沒有意識到是更換密封圈不當造（zào）成的漏油。箱體和箱（xiāng）蓋間結合麵處有（yǒu）油漆、毛（máo）刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得（dé）過（guò）鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引（yǐn）起機床漏油。換油中出現的問（wèn）題主要表現為三個方麵。其一，對於采用（yòng）高粘度潤滑油的（de）零部件，換（huàn）油時隨意改用低粘度潤滑油，就會（huì）使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位（wèi）的密封（fēng）性（xìng）。其二，換（huàn）油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進（jìn）人潤滑係統中，堵塞油（yóu）路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時（shí）加油量過（guò）多，特別是在有旋轉零件的部（bù）位，由於旋轉零件的攪動作（zuò）用，更容（róng）易出現溢（yì）油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維（wéi）修時選用了壓力過高或（huò）者出油量過大的油泵，或（huò）者調節係統（tǒng）壓力時，溢流閥、安全閥（fá）、減壓（yā）閥等的壓力調節（jiē）過高，機床潤滑（huá）係統流量過大等與回（huí）油係統（tǒng）以及密封（fēng）係統不相匹配，就（jiù）會（huì）造成漏（lòu）油。

    一些數控機床（chuáng）對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設（shè）計，這種設（shè）計一般都不設計油回收係統，因而一旦定（dìng）時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不（bú）足，要麽流量過大（dà）四處是（shì）油（yóu）。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。