數控機床非標設備零件加工過程中的問題（tí）及處理（lǐ）建議（yì）

  數控機床加工非（fēi）標（biāo）設備零（líng）件在機加過程中,經常（cháng）出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或（huò）報廢。為了解決此（cǐ）類焊接件問題,從鈦合金（jīn）材料的特點、機械加工切削加（jiā）工特（tè）性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷（lěng）卻（què）液等方麵進行分析,提高鈦合（hé）金零件的一次交檢合格率從而很好控（kòng）製好零件的產品質量。機械加工（gōng）鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削（xuē）參數,了解並掌握材料的（de）加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相（xiàng）稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做（zuò）細致的工作。要做（zuò）到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣（qì）軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的均化作用來實現外，還需要（yào）保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸（zhóu）心的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表（biǎo）麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是（shì）產生微小（xiǎo）振動的（de）直接原因，從而（ér）影響回轉精（jīng）度。要改善供氣係統（tǒng）的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機（jī）床非標設備零件加工日益廣（guǎng）泛的應用推動了以高（gāo）效車削鈦合金為重點的（de）切削技術發展。對於經（jīng）常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值（zhí）得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減（jiǎn）少由（yóu）此引（yǐn）起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給（gěi）率和延長刀具壽命（mìng）；是使用具有特殊（shū）形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確（què）的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水（shuǐ）楔”,以托起（qǐ）切屑，使（shǐ）其與前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而避免產生月牙窪磨損。