CNC數控編程（chéng）常（cháng）規

　　

 

 

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件（jiàn）過切：

 

原因：

 

1、彈刀（dāo），刀具強度不（bú）夠太長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操（cāo）作員（yuán）操作不當。

 

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如：公差太大（dà）、SF設置太快（kuài）等（děng））。

 

改善：

 

1、用刀原則（zé）：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序（xù），餘量盡量留均勻，（側（cè）麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削（xuē）參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員微（wēi）調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操作（zuò）要反複進行仔（zǎi）細檢查，分（fèn）中（zhōng）盡（jìn）量在同一點同一（yī）高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分（fèn）中（zhōng）前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的（de）誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一（yī）點。

 

2、刀具裝夾時用風槍（qiāng）吹幹淨或碎（suì）布（bù）擦（cā）幹淨。

 

3、飛刀（dāo）上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤（wù）差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀（dāo）具寫錯。

 

3、程序單上的（de）刀具長度（刃長）和（hé）實際加工（gōng）的深（shēn）度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取（qǔ）數寫錯。

 

5、編程時座標（biāo）設置錯誤（wù）。

 

改（gǎi）善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量（liàng）也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具要一致（盡量用自動出程（chéng）序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工（gōng）件上（shàng）加工的深度進（jìn）行（háng）測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長（zhǎng）高出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工（gōng）件上實（shí）際Z軸取數，在程序單上寫清（qīng）楚。（此操（cāo）作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因（yīn）：

 

1、深度（dù）Z軸對刀錯（cuò）誤·。

 

2、分（fèn）中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數（shù）沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手（shǒu）動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速（sù）進給時按錯（cuò）方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵（miàn）、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和（hé）程（chéng）序單及程序對（duì）照檢查（chá）後在裝（zhuāng）上。

 

4、程（chéng）序要一（yī）條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自（zì）己要加強（qiáng）機床的操作熟練度。

 

6、在手（shǒu）動快速移動時，可（kě）先將（jiāng）Z軸升（shēng）高到工件上麵在（zài）移動。

 

六、曲麵精度：

 

原（yuán）因：

 

1、切削（xuē）參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程走刀方（fāng）式（shì），（可以盡量考慮走（zǒu）順銑）。

 

6、工件（jiàn）有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢（jiǎn）查，不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操（cāo）作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。

 

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀（dāo）的下切，轉速進（jìn）給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工（gōng）經（jīng）驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在機（jī）床的最大負（fù）荷下，絕大部分情況應選（xuǎn）用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產（chǎn）品的二維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定（dìng）刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的是（shì）為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘（yú）量（liàng）的加工要求。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能快（kuài）的時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適（shì）的進刀與進給。在同一進給下（xià）橫（héng）向進刀越（yuè）大越（yuè）快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的（de）大小（xiǎo）與曲麵（miàn）的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用（yòng）最（zuì）大的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當（dāng）的進給（gěi）。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必須（xū）指明裝夾高度與加工高度。加工高度（dù）應高出虎鉗（qián）平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

 

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工（gōng）件，一般中大型（xíng）工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度（dù）不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四（sì）角。二次裝夾時（shí），不要讓（ràng）工（gōng）件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀（dāo）具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑（jìng）10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

 

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍

 

1、按（àn）材（cái）質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及（jí）小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料（liào））及光刀。

 

●合金刀：類似於鎢（wū）鋼刀（dāo）。

 

●紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損（sǔn）。

 

2、按刀頭分：

 

●平（píng）底（dǐ）刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用（yòng）於各種曲麵中（zhōng）光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及斜度小於杆斜度（dù）的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及（jí）進（jìn）給相應調整（zhěng），刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛刀光刀的（de）區別：

 

球刀：凹（āo）麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

 

飛刀：優點是能清底角（jiǎo）。喜（xǐ）歡機械的小（xiǎo）夥伴可以關注直觀學機械微（wēi）信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

 

1、什麽（me）情況下需要做銅公

 

●刀完（wán）全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能下（xià）去（qù），但易（yì）斷刀的也需做銅公，這（zhè）需根據實際情（qíng）況而定。

 

●要求（qiú）火花紋的產（chǎn）品需做銅公。

 

●銅公做（zuò）不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公（gōng）且易變形，加工中變形與打火花變形（xíng），此（cǐ）時需鑲件。

 

●銅公（gōng）加工出的東西表麵（特（tè）別（bié）是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

 

●要求（qiú）精確外形或餘量多時（shí）必須做粗銅公。

 

2、銅公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與（yǔ）平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大（dà）外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零，頂麵不（bú）平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加（jiā）工麵時，使圖上（shàng）的（de）現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實（shí）際高（gāo）度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀。

 

3、當要（yào）多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加（jiā）工基準要（yào）以上次已加工好的（de）麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙（zhǐ）也（yě）升高（gāo）此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後把圖紙（zhǐ）原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽（cáo）

 

●關鍵是範圍的（de）選擇與麵的選擇。

 

刀（dāo）路加工的（de）區域是：以所選範（fàn）圍內所選麵（miàn）為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能下（xià）得去（qù）的所有地方為（wéi）原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜線進（jìn）刀時或加（jiā）工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

 

●光刀之前，一定要把未開粗的區（qū）域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維（wéi）角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴（bàn）可以關注直觀（guān）學機械微信號。二次開粗：一般用（yòng）三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀（dāo），一般打開過濾，特別是曲麵開粗（cū），進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各（gè）種平麵，凹平槽（cáo），當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉（bì）外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵（miàn）適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為一點（diǎn）時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不（bú）用相對高（gāo）度；補（bǔ）正方向一般右補正（zhèng）（順刀）。

 

4、機械補正的刀路設（shè）置

 

補（bǔ）正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正（zhèng），進刀為垂直進刀，刀過不了的地方（fāng）則改（gǎi）大（dà）R不（bú）留餘量。

 

5、等高外（wài）形

 

適合於走封閉式的（de）麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則（zé）要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範（fàn）圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況（kuàng）：任一平麵內的加工距（jù）離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形（xíng）。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的（de）均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路（lù）

 

適合中間有大孔（kǒng）的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上（shàng）下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都未曾走到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀（dāo），太（tài）小大深的（de）角可分（fèn）幾把刀清（qīng），不要用小刀清太多地方。

 

2、清三維角（jiǎo）：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處（chù）。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用（yòng）二（èr）維（wéi）外形走（zǒu），隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高外形（xíng）；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的（de）死（sǐ）角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層（céng）間的（de）餘量較多（duō），為使光刀時得到（dào）更好效果的一道工序，

 

3、特點：快速清除（chú），大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間（jiān）距；不（bú）必顧忌（jì）表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形（xíng）開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還（hái）有一個重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的（de）加工方向與光刀開粗（cū）最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果（guǒ）好，均（jun1）勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內（nèi），不需（xū）過濾（工（gōng）件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度（dù），後模可次，其它非配（pèi）合（hé）及避空位可（kě）粗糙（cāo）點。

 

3、刀路（lù）設計由以下因素決定：

 

●具（jù）體外形（如平麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部（bù）分是（shì）否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求（qiú）不同）。

 

●光（guāng）刀中（zhōng）保（bǎo）護麵問題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要預到（dào）加工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否（fǒu）則事（shì）先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

 

方法（fǎ）2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺（quē）口（kǒu）處）

 

方（fāng）法4：等高外形時延長到（dào）同一高度

 

●光刀中的進刀問題（tí），第一刀進刀一定要從工件（jiàn）外進（jìn），避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

 

●刀（dāo）具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。