數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工件（jiàn）上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係（xì）統和刀具管理是發（fā）揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控機床在加工中的常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數（shù）控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的（de）方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足（zú）夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障（zhàng）和檢測方法是經過加（jiā）工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有（yǒu）爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案（àn）：

刀（dāo）具磨損或受損（sǔn）後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意（yì）保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不（bú）平穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓（ràng）刀現象；

尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機（jī）床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的（de）工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸（zhóu）承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能準（zhǔn）確回到加工起點，但加（jiā）工（gōng）工件尺（chǐ）寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決（jué）方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複（fù）定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化（huà）

故（gù）障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在（zài）額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修（xiū）改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出（chū）現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步；

絲杆間隙（xì）大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮（lǜ）工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工（gōng）速率F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨（mó）損後過緊（jǐn），間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動（dòng）產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案（àn）：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序（xù）加工有變（biàn）化，其它各道（dào）工（gōng）序尺寸準確

故障原因（yīn）

該程序段程序的參（cān）數是（shì）否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不合理；

配置設置不當；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書（shū）規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合（hé）參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。