數控機床CNC裝置（zhì）的工作（zuò）過程

    CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八（bā）個環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤（pán）手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連接（jiē）上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

    譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組（zǔ）成。計算（suàn）機（jī）通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數（shù）據處理

    數據處理程序的任務就是將經（jīng）過（guò）預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的（de）數據進行處理（lǐ）。數據（jù）處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補（bǔ）償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補（bǔ）運算

    插補運算和位置（zhì）控製是CNC係統的實時控製，一般在相（xiàng）應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期（qī）內，將（jiāng）插補計算得到的理論位置與工作台實際反（fǎn）饋位置相比較，根（gēn）據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入（rù）/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通（tōng）過光電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示（shì）主要是（shì）為操作者（zhě）提供方便。顯示內容（róng）包括零件程序顯（xiǎn）示、參數顯（xiǎn）示、機床狀態（tài）顯示、加工（gōng）軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。