影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精度產（chǎn）生（shēng）一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎（zěn）樣提高數（shù）控機床（chuáng）加（jiā）工精度是金粉（fěn）們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機（jī）床（chuáng）加工中（zhōng）的位置誤差對加工精度的影響

位（wèi）置誤差是（shì）指加工（gōng）後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱平（píng）麵之間的相（xiàng）互位置相對於其理想位（wèi）置（zhì）的變動量或（huò）偏離程度（dù），如垂直（zhí）度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加（jiā）工誤差，以（yǐ）及（jí）在加工（gōng）中，機床的（de）刀頭需要克（kè）服摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差（chà）。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環隨動係（xì）統中（zhōng），則主要取決（jué）於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大（dà）係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾（jǐ）何（hé）誤差導（dǎo）致（zhì）的（de）加（jiā）工精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工（gōng）中產生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台麵的（de）水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何（hé）準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱變形等（děng）因素影響下產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了機床的（de）加工精度和零（líng）部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的（de）數據分析和（hé）實踐操作看出，機床定位（wèi）對於數控機床的加工精度有較大影響（xiǎng）。數控機床的（de）加工誤（wù）差（chà），從結（jié）構（gòu）上看，多由定位精度引起，其中機（jī）床的進給係統是影響定位精度（dù）的主要環節。數控機床的進給係統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定（dìng）位精度（dù）與結構（gòu）設計中（zhōng）的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係（xì）統中，數控機床通常（cháng）可以通過定位檢（jiǎn）測裝置防止進給（gěi）係統中（zhōng）的主要部件產生位置偏差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對於開環係（xì）統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位（wèi）監控，所（suǒ）以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床（chuáng）加工精度的對策（cè）

在數控機床的加工過程中，其所加工的（de）零部件（jiàn）的精度直接影響產品的質（zhì）量，部分機械零部件和精密設（shè）備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數（shù）控機床的加工精度是解（jiě）決問題的關鍵所在。通（tōng）過廣泛的研究與分析得出，提（tí）高（gāo）數控機床的（de）加工精度的（de）對策大（dà）致有以下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不（bú）可避免的，被加工零件與數控（kòng）機（jī）床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱（chēng）為原始誤差（chà）。

因此，要提高數控機床（chuáng）的加工（gōng）精度，控製（zhì）數（shù）控機床的原始誤（wù）差是重要對策（cè）之一（yī）。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何（hé）精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變（biàn）形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱變形誤差帶來（lái）的（de）加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選（xuǎn）擇適（shì）合零件材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同（tóng）時根據被加（jiā）工零件的胚料形狀選擇合理的（de）夾（jiá）具， 有必（bì）要的情況下要針對零（líng）部件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生位置誤差。

2.2 合理設計機（jī）床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定位精度對零（líng）部件的（de）精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部（bù）件，例如在（zài）選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時，應當充分考慮滾珠（zhū）絲杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成（chéng）熟的滾珠（zhū）絲杠技術（shù）。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣不可忽（hū）視，滾珠絲（sī）杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸（zhóu）向載荷（hé）和回轉速度決定，對數控車床的加工（gōng）精度有重要影響，通常選用（yòng）高精度的固（gù）定和支撐方式。並且設計過程中（zhōng）應嚴格對滾珠絲杠的承載能（néng）力要進（jìn）行相關（guān）校核。

而拖鏈，作（zuò）為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會（huì）直接傳遞到（dào）刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決（jué）定了機（jī）床精度。易格（gé）斯（sī）的E6係（xì）列拖鏈（liàn），經過（guò）特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪音（yīn），把拖（tuō）鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采（cǎi）用（yòng）了小節（jiē）距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提（tí）高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過（guò）程（chéng）中的誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過（guò）誤差（chà）數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償（cháng），能夠有效提高（gāo）零（líng）件（jiàn）的加工精（jīng）度（dù）。