CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導（dǎo）致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就（jiù）是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產（chǎn）都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如（rú）果機（jī）床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結（jié）的數（shù）控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~