20類機（jī）械設（shè）備日產保養方法，這個可以收藏

　　

 

01普通車床日（rì）常保養

工作開始（shǐ）前（qián）：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵土並加（jiā）油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各（gè）手柄位置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時（shí）處理。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機（jī）床各部位；

3、部件歸（guī）位。

周末：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固（gù）件無鬆動（dòng）；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑（huá）各部件。

 

02數控（kòng）車床日常保養

1、每天做好各（gè）導軌麵的清潔潤滑，有自動潤滑係（xì）統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查油（yóu）量，及時添加潤滑油，檢查（chá）油泵（bèng）是否定時啟動（dòng）打油及停止；

2、每天檢查主（zhǔ）軸箱自動潤滑係統工作是否（fǒu）正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻（què）風扇是否工作正常，風道過濾網有無（wú）堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注（zhù）意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水（shuǐ）髒時要更換清洗；

5、注意檢（jiǎn）查主（zhǔ）軸驅動皮帶，調（diào）整鬆緊程度；

6、注意檢查導（dǎo）軌鑲（xiāng）條鬆緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注（zhù）意檢查導軌、機床防（fáng）護罩是否齊全有效；

9、注意檢查（chá）各運動部件的（de）機械（xiè）精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機（jī）床清（qīng）掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位（wèi）的冷卻（què）液，防止（zhǐ）導軌生（shēng）鏽。

 

03立式車（chē）床的（de）日常保養（yǎng）

日常保養（yǎng）內容與（yǔ）要求：

時間：天天接班前、後10分鍾（zhōng），周末1小時；

責任人（rén）：操作者執行，檢驗（yàn）職員檢查。

工作（zuò）開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴（yán）格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時（shí）、定量（liàng）、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備（bèi）時，要（yào）先低轉3-5分鍾，確認潤滑係統是否暢（chàng）通，各部位（wèi）運轉（zhuǎn）是否正常，方可開始工作。

工作過程中（zhōng）：

A、常（cháng）常檢查設備各部位運轉和潤滑係（xì）統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；

B 各（gè）導軌麵和防（fáng）護罩上嚴禁放置（zhì）工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷（lěng）卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體（tǐ）內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂（liè）紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路（lù）暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大（dà）於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電（diàn）阻，保護電阻及（jí）電容（róng）外觀是否正常，緊固螺（luó）栓有無鬆動（dòng），焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始（shǐ）前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否（fǒu）正常；清（qīng）潔機床各部位（wèi），觀察各潤滑裝置，對機床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

②工作過程中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工（gōng）等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立（lì）即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各（gè）部位，把機床各移動部件移到規定位（wèi）置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓力限（xiàn）定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量（liàng）潤滑（huá）油，並保持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態（tài））；

4、經常檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪（lún）傳動帶的（de）鬆緊；

6、機床每（měi）使用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓（yuán）磨日常維護

1、每天作業完畢應用毛刷對（duì）外圓磨床做全身清（qīng）理。嚴禁用空氣槍對工作台麵或（huò）導軌直吹，以防止鐵屑進（jìn）入導軌（guǐ），影響外圓磨床精度；

2、作業時嚴（yán）禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導（dǎo）軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時更換和（hé）添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月（yuè），以後6個月換（huàn）一（yī）次；

4、外圓磨（mó）床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一（yī）般以32#導軌油為宜（yí）；

5、定期檢查（chá）外圓磨床（chuáng）工作台鋼索是否鬆馳，鎖（suǒ）緊（jǐn）防止斷（duàn）裂或影響手感精度；

6、定期清理工作台導（dǎo）軌，以（yǐ）防止鐵屑磨損導（dǎo）軌麵，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨（jìng），對於嵌入耐磨片（piàn）的雜物，要用鏟刀（dāo）輕輕去除。以上動作應由（yóu）專業人士指導下（xià）進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中（zhōng）是否不穩，是否水平（píng）；

8、如果（guǒ）是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削（xuē）液濃（nóng）度（dù）並及時更換。

 

08衝床日常維護（hù）

1、按潤（rùn）滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守衝床的安（ān）全操作（zuò）要（yào）求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作（zuò）台麵，清除邊角料及雜（zá）物，應切斷電源；

6、清理工作場地（dì）。

 

09銑床（chuáng）日常保養（yǎng）

工作開始（shǐ）前：

①對重要部位進行檢查；

②擦淨外露導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並（bìng）查看潤滑係統是否正常。檢查各油平麵，不得低於（yú）油標以下，加注各部位潤滑油（yóu）。

工作結束後：

①做好（hǎo）床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環（huán）境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦淨外（wài）露導（dǎo）軌麵及工作台麵（miàn）的塵土；

2、按（àn）規定潤（rùn）滑各部位油（yóu）量符（fú）合要求；

3、檢查各手柄靈活（huó）可（kě）靠；

4、空車試運（yùn）轉。

工（gōng）作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸（guī）位。

 

11液壓（yā）機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時（shí）萬用N32/GB3141的高於（yú）30度時，可用N46/GB3141。 工作用油（yóu）推薦（jiàn）采用32號、46號抗（kàng）磨液壓油，使用（yòng）油（yóu）溫在15～60攝氏度（dù）範圍內；

2、油液業進行嚴格（gé）過濾後（hòu）才允許加入油箱；

3、工作（zuò）油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常（cháng）注潤滑油，立（lì）柱外表露麵應經常（cháng）保持清潔，每次工作前（qián）應先噴注機油；

5、在公（gōng）稱壓力500T下集中載荷最大（dà）允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它（tā）不良現（xiàn）象（xiàng）；

6、每半年校（xiào）正檢查一（yī）次壓力（lì）表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並（bìng）塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位（wèi）置。

 

12鑽銑床日常（cháng）維護

1、開動機器前，應檢查各（gè）夾緊機構是否被夾（jiá）緊，以及主軸（zhóu）套筒（tǒng）的（de）升降移動和電氣設備的（de）情況是否正（zhèng）常，接地線是否可靠接地(黃（huáng）綠雙色線為接地線)；

2、工作中出（chū）現斷電現象，應立即切（qiē）斷電源開關，以免再作業時或（huò）機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作（zuò）完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐日常維護（hù）保養

1、檢查安全閥是（shì）否正常；

2、檢查壓力（lì）表的好壞與位置，當無壓（yā）力（lì）時，壓力（lì）表位置（zhì）處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將排（pái）氣閥慢慢打開到適當開度（dù），排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥（fá）門打（dǎ）開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至（zhì）少給儲氣罐（guàn）排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍（wéi）是否有腐蝕氣體和流（liú）體（tǐ）；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失（shī）靈），若失靈給予（yǔ）更換（huàn）；其最高（gāo）工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

 

14超聲波清洗機日常維（wéi）護

日常維護：（每次操作（zuò）之（zhī）後）

1、衝洗接入清（qīng）潔劑的軟管和過濾器，去除（chú）任何洗滌劑的（de）殘留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；

4、從高壓清洗（xǐ）機上卸（xiè）下橡膠軟管和高（gāo）壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型（xíng））。

 

15耐（nài）壓（yā）試壓機日常（cháng）維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的（de）電器電子控製（zhì）櫃工作正常；

3、設備（bèi）的運行狀態正常，各指（zhǐ）示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操（cāo）作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置（zhì）功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表（biǎo）、器具、備件材料擺（bǎi）放整齊。

 

16加油機（jī）日常維護

1、設備外觀整（zhěng）潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按（àn）鈕靈（líng）活可（kě）靠；

5、設備的安（ān）全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻（què）係統（tǒng）正常；

7、設備周（zhōu）圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的（de）附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常（cháng）維護保（bǎo）養

1、清洗機床外表及（jí）死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無（wú）黃袍，漆見本色鐵見（jiàn）光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢（jiǎn）查各手柄靈活可靠（kào）性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱（xiāng）保（bǎo）養：檢查油質，保持良好（hǎo），油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂（bì）鑽床搖臂及升降（jiàng）夾緊機構檢查：檢查調整升降機（jī）構和夾緊機構達到靈敏可靠（kào）；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻（què）係統檢查：清洗（xǐ）冷（lěng）卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床電器係統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否（fǒu）有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查（chá）液壓係統是否正常，有無漏油現象。各（gè）電器控製開關是否正常。

 

18氣體保護（hù）焊（hàn）機日常維護保（bǎo）養

1、焊（hàn）接電（diàn）源，各連接部有無鬆動；內部檢查（chá），有無（wú）塵土其（qí）他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電（diàn）嘴（zuǐ）中心偏移、導電嘴孔（kǒng）有無磨損、 有無（wú）噴嘴的鬆動（dòng）、氣管的損傷氣孔的阻塞（sāi）、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜 ，有（yǒu）無鬆動、損傷分解、檢查送絲管（guǎn）有無阻塞、絕緣是否（fǒu）有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷（shāng）；

4、送（sòng）絲裝（zhuāng）置（zhì）。送絲輪有無實施清（qīng）掃以及送（sòng）絲輪的消耗、損（sǔn）傷；

5、SUS管有（yǒu）無阻塞、損傷、磨損，有無與（yǔ）送絲輪的（de）偏芯（xīn）；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是（shì）否（fǒu）確保了最（zuì）小曲率（lǜ）半徑，焊絲滑動無堵塞、磨（mó）損、損（sǔn）傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝（zhuāng）部位有無鬆動， 電纜有（yǒu）無燒損、裂化。

 

19電焊機日常維護保（bǎo）養

1、檢查焊機輸出接（jiē）線（xiàn）規範、牢固，並且出線（xiàn）方向向下接近垂（chuí）直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良現象；

3、檢查接線（xiàn）處電纜裸露長度小於10mm；

4、檢查焊機（jī）機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母材接地良好（hǎo）、規範；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻（què）風扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關、電源指示燈（dēng）及調節（jiē）手柄（bǐng）旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈（líng）活（huó）、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開（kāi）關自如。

 

20噴砂機日常維護保養（yǎng）

1、噴槍夾（jiá）具支杆（gǎn）是否鬆動；

2、小轉盤及（jí）夾具的磨損（sǔn）情（qíng）況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管（guǎn）和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除（chú）塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否（fǒu）需要更換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓力（lì）表工作是否正常；

9、照明燈具（jù）的使用情況；

10、各軸承和搖（yáo）擺（bǎi）機構的使用情況；

11、機（jī）體上部（bù）分離器的磨損情況；

12、機（jī）體（tǐ）下部回砂鬥和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；

14、機體內部防護層（céng）的磨損情況。