車刀壽命管理辦（bàn）法

車（chē）床刀具（jù）壽命管理（lǐ）辦法

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實現刀具定期更換、刃磨，減少刀具異常對生產和產品質量的影響。

2.範圍：自動車床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編號方可進行壽命統計和管（guǎn）理。

3.職責：

3.1車床車間負責初擬刀（dāo）具壽命。

3.2技術部組織（zhī）評審具體刀具壽命並（bìng）確認，並配合車床車間對刀具壽命的更改和完善。

 3.3車床車間（jiān）現場管理（lǐ）員負責本辦法在本部門的有效實施和推行，以及對生產現場刀具更換和刀具（jù）壽命的跟（gēn）蹤及記錄。

 3.4采購部、質管部、物管部分別（bié）負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在（zài）此期間需保持刀具代號和編號不發生（shēng）損（sǔn）失，以確保刀具壽命可持續追溯。

 4.刀具壽命管理辦法：

4.1刀具壽（shòu）命相關術語及定義 

4.1.1刀具（jù）壽命：是指一把新刀具從開始投入使用直（zhí）到報廢為止的總切削時（shí）間或（huò）切削（xuē）工件的數量，其（qí）中包含多次（cì）刃磨時間（刃（rèn）磨次數以n表示），所以刀具壽命等於刀具耐用度和（hé）（n+1)的乘積。

 4.1.2刀（dāo）具耐用度：刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準（zhǔn）所經曆的總（zǒng）切削時間或切削工件的數量。

4.1.3正常損壞：指（zhǐ）刀具在設定加工（gōng）數量（liàng）外損（sǔn）壞的狀（zhuàng）態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設定加工數量內損壞的狀態定義（yì）。

4.2刀具壽命標準的製定 

4.1.1車床車間各現場管理員負責對（duì）各生產線所使用的（de）刀具壽命進行初稿的編製，並詳（xiáng）細注明刀具（jù）名稱、生產線及（jí）工序、刀具代號和刀具編號，參照《刀具維護（hù）保養記錄表》的格式填寫（xiě）。 

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿（gǎo）編製完成後提交技術部，由技術部組織評（píng）審，評審定稿之《刀具維護（hù）保養記錄表》由公司領導批準下發（fā）各生產線後使用，同時存（cún）檔備案。 

4.1.3《刀具維護保養（yǎng）記錄（lù）表》的變更（gèng）應按工藝變更程序執行。

4.1.4《刀具維護保養記錄表》應懸掛於各工序生產設備上（shàng），以便實施刀具壽命的跟蹤管理。

4.2刀（dāo）具壽命跟蹤（zōng）管理

4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場管理員完成，操作員工不（bú）得隨意更換（huàn）、刃磨刀（dāo）具。 

4.2.3CNC車床等能（néng）以程序控製刀具壽命的，按相關程式必須加密或加鎖，密碼或鑰（yào）匙由生產線現場管理（lǐ）員掌握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在輸入（rù）刀具壽命時必須（xū）嚴（yán）格按照《刀具維護保養記錄表（biǎo）》上刃磨周期欄的規定執行，不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀具維護保養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到預（yù）設之刀具壽命後，或刀具異常損壞需更換刀具時，刀具更換後，現場管理員應立即記錄該刀具的有關信息（修（xiū）改刀具更換日期和對刀具實際加工件數（shù）進行清零），以確保刀具壽命跟（gēn）蹤有效實施。 

4.2.5刀（dāo）具更換後，現場管理員應將刀具更換情況記（jì）錄在《刀具使用（yòng）登記表》

上，該記錄每月月末交本部門匯總後歸檔。

4.2.6更換下來需（xū）外協刃磨的刀具，由現場管理員或（huò）工序操作人員負責裝入專用的膠袋內，並將該刀具名（míng）稱、生產（chǎn）線及工（gōng）序、刀具代號和編號、已加工件數等信（xìn）息記錄，該刀（dāo）具的編號應張貼在膠袋外（wài）。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記錄後再交由采（cǎi）購部，外協刃磨後的刀具同樣需驗收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部（bù）負責刀具的外協刃磨管理（lǐ），並負責督促在外協期間刀具和對應的貼有編碼信息的（de）袋子對應正確，防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後重新上機使用的刀具，現場管理員應根（gēn）據刃磨情況重新設定和輸（shū）入（rù）刃磨刀具的壽命標準，原（yuán）則上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能（néng）以程序控製的機（jī）床的刀（dāo）具壽命管理，由現場（chǎng）管理員根據（jù）累計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控製和記錄。