​數控機床CNC裝置（zhì）的工作（zuò）過程

CNC數控裝置在硬件支（zhī）持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸（shū）入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製（zhì）、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個（gè）環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據（jù）等。常用的輸（shū）入方式有（yǒu）鍵盤手（shǒu）動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行（háng）通信接口RS-232輸入、連接上一級（jí）計算機的DNC輸入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行（háng）處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二（èr）進（jìn）製形（xíng）式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處（chù）理程序（xù）的（de）任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一（yī）般包括刀具（jù）位置補償、刀具長度（dù）補償、刀具半徑（jìng）補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給（gěi）速度處（chù）理及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算（suàn）

插（chā）補運算和位（wèi）置控製是（shì）CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的中斷服務程（chéng）序中進行。

5位置控製

位置（zhì）控製的任務是在每個采（cǎi）樣（yàng）周期內（nèi），將插補計算得（dé）到（dào）的理論位置與工作台實際反（fǎn）饋位置相比（bǐ）較，根據（jù）其差值控製進給電動（dòng）機，帶（dài）動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理

輸入/輸（shū）出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電（diàn）之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號（hào）的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方（fāng）便（biàn）。顯示內容包括零件程序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內（nèi）部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟（qǐ）動診斷和（hé）在線診斷。