​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通（tōng）車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床（chuáng）加工（gōng）主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳（chuán）動（dòng）鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電（diàn）機驅動運動完成，不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的（de）高（gāo）精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性（xìng）高（gāo），以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自（zì）動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀（dāo）、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要（yào）是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量（liàng）高，操作者的（de）腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的（de）一致（zhì）性，隻要（yào）工藝（yì）設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較高的加工精度（dù），也（yě）便於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能（néng）再一（yī）次裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方（fāng）便，其綜合效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜（zá）的工藝（yì）裝（zhuāng）備（bèi），通過編製加工程（chéng）序就（jiù）可把形狀複雜和精度要求較高的零（líng）件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需（xū）要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工（gōng）能大大縮短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加工（gōng）及其加工技術是計算機（jī）輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工初始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周（zhōu）期較長（zhǎng），維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時（shí）還（hái）要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車（chē）床加工（gōng）最適合多品種中小批量零（líng）件（jiàn）。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步（bù）下降，現在（zài）不管是國內還是國外，加工大批（pī）量零件的情況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件（jiàn）生產時（shí），如能縮（suō）短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於切削速（sù）度和（hé）進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進（jìn）給速度，可變（biàn）性（xìng）很好，這點在（zài）普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使（shǐ）用好壞既需（xū）要操（cāo）作（zuò）者的精心使（shǐ）用，又（yòu）必（bì）須（xū）依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模（mó）式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控（kòng）製、監督數控（kòng）車（chē）床相關人員的工（gōng）作，使（shǐ）車床的操作、運（yùn）行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理（lǐ）人員（yuán）的培訓。數控加工的培（péi）訓是一向長期的工作，是一（yī）個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編（biān）製更加簡化的數控加工工（gōng）藝、簡化程序、縮短加工時間；技（jì）術工人可以提高操作技能；管理人員可以（yǐ）更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理（lǐ）。

3.科學組織生（shēng）產。改進停工待料，生產能（néng）力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的（de）開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比（bǐ）例（lì）、工裝準備（bèi）時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了（le）發揮CNC數控車（chē）床加工的（de）價值（zhí），操作者必須正確的掌握數控車床操作原則（zé）。按車床操作規程正（zhèng）確操作車床（chuáng）；按（àn）工藝和程序要（yào）求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素（sù）質（zhì），減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確維護（hù）保養（yǎng）各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好（hǎo）”數控車床已成為亟（jí）待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分（fèn）了解（jiě）CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能真正發揮出它的經濟效益（yì）。