CNC加工中心維護（hù）保養

CNC設備的正確操（cāo）作（zuò）和維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保（bǎo）持（chí）機（jī）床加工精（jīng）度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視（shì）並（bìng）執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負（fù）責對整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣（qì）體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠（yuǎn）離振（zhèn）動大的（de）設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的（de）運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設（shè）備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻（què）液箱內冷卻液（yè）是（shì）否（fǒu）足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元（yuán）器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是（shì）否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意（yì）：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人（rén）身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相（xiàng）滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影（yǐng）響加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工（gōng）工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的（de）防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆（gǎn）在加（jiā）工中也處在（zài）自然（rán）狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及（jí）時清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信（xìn）號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電（diàn）動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線（xiàn）端（duān）子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。