​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可（kě）抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲（sī）杠之間（jiān）鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形（xíng）。

這個基本（běn）上無法避免（miǎn），在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在（zài）進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與（yǔ）刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證（zhèng）加工質量和刀（dāo）具磨損的（de）前提（tí）下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機（jī）床有自（zì）動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~