​CNC數控加工工藝（yì）原則

CNC數控（kòng）加工工藝流程

加工工序規劃是指整個（gè）工藝（yì）過（guò）程而言（yán）的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工（gōng）得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也（yě）可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的（de）工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工表麵較多的（de）情形。加（jiā）工中心常采（cǎi）用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

以零（líng）件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作（zuò）為一道工序。這（zhè）種方法適（shì）合於加工內（nèi）容不（bú）多的零件，在保證零（líng）件加工質量（liàng）的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精（jīng）加工劃分

將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精（jīng）加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除內應力，以及（jí）零件加工後（hòu）變形較（jiào）大，需要按粗、精加（jiā）工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相同型麵（miàn）的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序。

對於（yú）加（jiā）工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工序間的（de）銜接（jiē）問（wèn）題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度（dù）要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達（dá）到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一（yī）定的原則（zé）。

（1）先粗（cū）後精（jīng）的原則（zé）

各表麵的加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的（de）精度和表麵質量。如果零件的全部（bù）表麵均由數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加（jiā）工時可快速去（qù）除（chú）大部（bù）分加工餘量，再依次（cì）精加（jiā）工（gōng）各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證（zhèng）零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適（shì）用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順（shùn）序完成。對於精（jīng）度要（yào）求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件表麵（miàn）應（yīng）力得（dé）到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度（dù），這樣有利（lì）於提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

加工（gōng）一開始，總是把用作（zuò）精加工基準的表（biǎo）麵加工出（chū）來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程（chéng），總是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精加（jiā）工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位（wèi）基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先（xiān）加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工（gōng）變得容易一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工（gōng）複雜的（de）幾何（hé）形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後加工精度較高（gāo）的部位；先加工平麵（miàn），後（hòu）加工（gōng）孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其（qí）外圓與（yǔ）孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為（wéi）定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使（shǐ）用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在數控加工中，應盡可能按刀（dāo）具進入加工位置的順序安排加工（gōng）順序.