​CNC加工中（zhōng）心維護保養（yǎng）方法，工廠必須重視

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長（zhǎng）機床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備（bèi）的（de）使用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責（zé）設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責（zé）對（duì）整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮（cháo）濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電（diàn）質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間（jiān）位置）；

4、機床保（bǎo）持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用（yòng）幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有（yǒu）滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周（zhōu）環（huán）境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清（qīng）潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘（míng）牌（pái）是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油（yóu）壓單（dān）元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業（yè）維護（hù）保養或修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地（dì）保護係統應有完好（hǎo）的連續（xù）性，確（què）保人身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣（qì）件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪（zào）音是（shì）否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會（huì）導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重（chóng）影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直接加（jiā）速導軌（guǐ）的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量（liàng）不受（shòu）切向力，使絲杆在（zài）加工中（zhōng）也處在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係（xì）統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要（yào）時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清（qīng）潔與調整。調（diào）整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接（jiē）頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般（bān）數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通（tōng）電期間（jiān）能（néng）保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般（bān）情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾（lǜ）網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部（bù）元（yuán）件、電路（lù）板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。