​如何解（jiě）決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的（de）切割機稱（chēng）之（zhī）為數控切割機，例（lì）如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程（chéng）序驅動機床運動的，隨著（zhe）機床運動時（shí），隨機配帶的切割工具對物體（tǐ）進行切割。

經過幾十年的發展，數（shù）控切割機在切割能源和數控控製係統（tǒng）兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割（gē）能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高壓（yā）水射流)切割方式（shì）；數控切割機控製係（xì）統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度（dù）不高發（fā）展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化（huà）的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的（de）全數（shù）字式伺服驅（qū）動（dòng）。

數控切割（gē）機的工作原理：

通常數控（kòng）切割係統是按照事先編製（zhì）好的加（jiā）工（gōng）程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我（wǒ）們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具（jù）的（de）運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等（děng）)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編（biān）寫成加工程序單，再把這程（chéng）序單中的（de）內容記錄（lù）在控製介質上（shàng）(如穿（chuān）孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器（qì）)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指（zhǐ）揮機床加工零件。

這（zhè）種從零件（jiàn）圖的分析到製成控製介質的全部（bù）過程叫數控程序（xù）的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割（gē）設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普通手用（yòng）及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割（gē）設備特別適用於加（jiā）工（gōng）小批量且形狀複雜要求精度高（gāo）的零件（jiàn）！

由於數控切割設備要按（àn）照程序來加工零件（jiàn），編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可（kě）以由繪圖人（rén）員及時修（xiū）改圖形，使用起來（lái）更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大（dà）的提高！

如何避免數控切（qiē）割機的（de）誤差：

割嘴質量和割縫（féng）補償量

數控切割機割（gē）嘴質量的（de）好壞會影響工件表（biǎo）麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與（yǔ）實際（jì）切割（gē）下（xià）來的（de）割縫寬度一致。減（jiǎn）少這類誤（wù）差的方法是選擇質量合格的割嘴（zuǐ），割嘴規（guī）格也應該適合（hé）需（xū）要切割的板材厚度（dù）和材料，可以先在廢料上試（shì）割調整，直（zhí）到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加（jiā）補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小（xiǎo）多少割縫寬度就補多少。