​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加（jiā）工，是（shì）指生產（chǎn）加工圖紙上標（biāo）注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精（jīng）密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控車床等；CNC加工（gōng）中心機床自身精（jīng）度高，對精（jīng）度高，複雜類，小批（pī）量零（líng）件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也（yě）是自動化加工設備，一般軸（zhóu）、杆、圓型類零件加（jiā）工，對特殊（shū）精度要求（qiú）或小批量零件加（jiā）工比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線（xiàn）的確定（dìng）；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合（hé）理選用，工件精度的多（duō）少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切（qiē）削（xuē）用（yòng）量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加（jiā）工過程中（zhōng）主軸速度和進給速度（dù）的（de）變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操（cāo）作，都按（àn）規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程（chéng）序輸入（rù）數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸（zhóu）、主軸（zhóu）以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成（chéng）零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考（kǎo）慮那幾個因素

數（shù）控機床的精度（dù）和加工工藝（yì）精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的不同的兩（liǎng）個概念，一個（gè）是機床（chuáng）的自身精度（dù）的另一個是它所加工的（de）工藝精度。這兩（liǎng）個原因看上去是沒有相關，其實是（shì）也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產（chǎn）品（pǐn）合格（gé）證上的位置精（jīng）度當（dāng）作（zuò）機床（chuáng）的加工（gōng）精度是錯誤的（de）。樣本或合格證上標明的位置精度是（shì）機床本（běn）身的精度，而加工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差（chà）在內的（de）整個工藝係統各種因（yīn）素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能（néng）力kp的評定方法作為（wéi）精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精度（dù）是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到（dào）生產率和加工精度，加工中心的加（jiā）工速度大大高於普通機床，電動（dòng）機功（gōng）率也高（gāo）於同規格的普通機床，因此其結（jié）構設（shè）計的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工（gōng）怎麽保（bǎo）持零件的高強（qiáng）度

提高（gāo）零件強（qiáng）度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提（tí）高強度及降（jiàng）低（dī）內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上（shàng）的載荷；增大零件危（wēi）險剖（pōu）麵的尺寸，合理設（shè）計（jì）剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉（shè）及零（líng）件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加（jiā）工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量（liàng）容易控（kòng）製（zhì）；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍）；機床自動化程度（dù）高，可以（yǐ）減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的（de）技術要（yào）求較高（gāo）。