​衝壓（yā）模（mó）具知識

衝壓模具的裝配的（de）注意事項：

衝（chōng）壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種（zhǒng）特（tè）殊工（gōng）藝裝備，稱（chēng）為（wéi）冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施（shī）加壓力（lì），使其（qí）產生分離或塑性變形，從而獲得所（suǒ）需零件的一種（zhǒng）壓力加工（gōng）方法。由於模具的零件的精度高，誤（wù）差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能（néng）保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝（zhuāng）衝壓模（mó）具的上下模座（zuò），上模（mó）座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝（chōng）床或（huò）壓力機的工作（zuò）台麵（miàn）上。上下模座固定之後，再進（jìn）行模具零件在模座上的安裝，可以保證正（zhèng）確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行（háng）凹凸模（mó）安（ān）裝時，在它們（men）之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝壓（yā）質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的（de）裝配順序，對（duì）於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同（tóng）的安裝方（fāng）法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上下模零件（jiàn）安裝（zhuāng）所（suǒ）受的限製大小（xiǎo）確定合理的裝（zhuāng）配順序。不（bú）恰當的安裝順序有時會（huì）影響後麵的安裝工（gōng）作，或是出現不能安裝的。所以正確的（de）安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要（yào）提醒安裝衝（chōng）壓模具的朋友，在安裝時（shí）候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經（jīng）廣泛（fàn）的使用了。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一（yī）些問題，這（zhè）時我們就會請（qǐng）維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之（zhī）後都沒（méi）有新的好，與其這樣，那（nà）不如在（zài）使用的過程中對它進行一（yī）些維護，那又有哪些方法呢？今天小（xiǎo）編給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護方（fāng）法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損（sǔn）加劇。衝壓模具使（shǐ）用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可（kě）避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提（tí）前修（xiū）模 ，可以減小摩擦力、預防（fáng）磨損溝痕（hén）導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加（jiā）彎矩，這樣可（kě）以延（yán）長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用（yòng）拉伸速度低一些（xiē）的拉（lā）伸機床，易於（yú）被（bèi）拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓（yā）力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床平穩（wěn）、均勻，提升拉伸模具的（de）壽命。

3、在（zài）拉伸凹模和被拉伸板料之間必須塗上合適的潤滑（huá）劑（jì），盡量不要讓模具與（yǔ）板料直接（jiē）接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具（jù）受力不均過早磨損（sǔn）。如果模具使（shǐ）用後若表麵粗糙度變差，就需（xū）要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合（hé）理潤（rùn）滑，擠壓黑（hēi）色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具（jù）使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須（xū）建立完（wán）整的維護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修複。

關於衝（chōng）壓模具的維護方法就和大家講解（jiě）到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防（fáng）鏽措施，上下模座之間要（yào）有限位塊保護 。

模具進行氮化（huà）處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗（kàng）咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具（jù）滲氮層不均勻或有軟點將會使（shǐ）模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造（zào）成整個模具（jù）的早期損壞失效，嚴重影（yǐng）響模具的使用壽命。

硬度不均勻或（huò）有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣（qì）流不通暢（chàng），爐內溫（wēn）度（dù）不均勻（yún）。

(2)氨氣通入管（guǎn）道局部堵（dǔ）塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣（qì）循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清（qīng）理表（biǎo）麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具（jù）間距太小、部（bù）分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區（qū）爐溫，使其始終（zhōng）保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用（yòng）汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或（huò）其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具（jù）間要保持一定距離，嚴防（fáng）模（mó）具工作麵接觸（chù）和重疊。

(5)爐內氣氛循（xún）環要充分（fèn），滲氮爐（lú）要（yào）密封好，對漏（lòu）氣的馬弗罐應及時更（gèng）換（huàn）。

通過以上（shàng）的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不（bú）均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具（jù）有十分重要的意義。

模具（jù）進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性（xìng）能和抗疲（pí）勞（láo）性能。模具滲氮後（hòu）發生表（biǎo）麵氧化不（bú）僅影響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐（nài）磨（mó）性，嚴重影響（xiǎng）模具使用壽命。因此當我們在進行模（mó）具滲氮（dàn）處理時,我們首先要了解（jiě）為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化（huà）?那我們要如何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧（yǎng）化的原因:

1、氣（qì）體滲氮罐（guàn）漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲（shèn）氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的（de）幹（gàn）燥裝置（zhì）中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出爐溫度過高在空氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵（miàn）氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要（yào）保持爐蓋密封良（liáng）好。

2、滲氮後的（de）模具最好采用油冷。對要求嚴格（gé）控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量（liàng）氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製（zhì）在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹（gàn）燥劑要定期（qī）更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新加（jiā）熱到510℃左右（yòu）再進行4h滲氮,滲（shèn）氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原因（yīn）及預防措施，最後也提醒（xǐng）大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操（cāo）作規程，嚴把每道工序的質（zhì）量關，如發生模具氮（dàn）化（huà）缺陷要認真分析其原因，及時找出解決的方法（fǎ）。隻有這樣（yàng）才能提高模具（jù）的氮化質量。

衝壓（yā）模具是為製作產品而設計出來的模（mó）型，通過衝壓機的力量把產品的模型製（zhì）作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非（fēi）金屬)加（jiā）工（gōng）成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝（zhuāng）備，這種工藝準（zhǔn）備就是冷衝壓模（mó）具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓（yā），是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓（yā）力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力（lì）加（jiā）工（gōng）方法。

衝壓模具（jù）基本（běn）概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個（gè）部分組成呢?下麵小編帶（dài）著大家一起來了解一下衝壓模具的結構。

衝（chōng）壓模具的構成：

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,並傳（chuán）遞壓力;在導柱的引導下,使上下模（mó）能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓（yā）傷模座, 增加（jiā）模具高（gāo）度。

上夾板：裝（zhuāng）夾（jiá）衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板（bǎn）強（qiáng）度,減緩衝裁力。

脫料板：導（dǎo）正衝子、脫料（liào）、壓料。

下模板：提供（gòng）衝裁（cái）產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過大而增強下模板或（huò）下（xià）模鑲（xiāng）件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在主導套的引導下,使（shǐ）上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具（jù）的結構就和大家講解到這，同時也要提（tí）醒大家，特別是（shì）做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想要知道（dào）它們之間有（yǒu）什麽不同，首先要了解（jiě）什麽是五金模具，什麽（me）是塑膠模具，隻有我們在（zài）清楚了這些之後，區別很快（kuài）我們（men）也能知道的。下麵小編就和大家分享（xiǎng）一下。

1.五金模具就是在（zài）工（gōng）業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通（tōng）過（guò）壓力把金屬（shǔ）材料製出所需形狀的（de）零件或（huò）製品，這種專用工（gōng）具統稱為五金模具。

2.塑（sù）膠模具就是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組（zǔ）合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側（cè）截組合（hé）板組（zǔ）成的具有可變型芯的（de）凸（tū）模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本（běn）質的區別就是五金模裏出五金件產品，塑（sù）膠模裏出（chū）塑膠件產（chǎn）品，而且模具的結構（gòu）也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而（ér）五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓（yā）成型。

4.從模具的功能來看，五金模（mó）是做金屬產品的（de）批量生產工具，他（tā）使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材（cái），塑膠模是做塑料產（chǎn）品的，所用的原料也是塑料原（yuán）料。

他們都是鋼材作的，衝壓五（wǔ）金模一般用冷作鋼（gāng），如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都（dōu）是熱作鋼，塑料的成分（fèn）我（wǒ）們通常所用的塑料（liào）並不是一種純物質，它是由許多（duō）材料配製而成的。其中高（gāo）分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的（de）主要成分（fèn）。