​數控機床導軌都有哪些種（zhǒng）類特點

機（jī）床製造者最關心（xīn）的莫過於機床的精度，剛性（xìng）和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的（de）基礎。各種類型的機床工作部（bù）件，都是利（lì）用控製軸在指定的導軌上運（yùn）動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不（bú）同形式的導軌（guǐ）係統，用（yòng）得較為廣泛的有下列三種：即平麵導軌、直線滾（gǔn）動導軌和（hé）循環滾柱（zhù）與平麵導軌的（de）組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是（shì）多種（zhǒng）多樣的，但工作性質都是相同（tóng）的，機床工作部（bù）件在指定導軌（guǐ）係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導（dǎo）向；

2、為承載體提供光滑（huá）的運動表麵；

3、把機床的切削（xuē）所產生的力傳到地基或（huò）床身上，減少產生的衝擊對被動加（jiā）工零件的影響。 沿導軌係統的運動（dòng），大多數為直線運動，也有（yǒu）少數為（wéi）弧線運動。直線（xiàn）導軌的很多技（jì）術（shù）可以直接應用（yòng）弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造（zào）廠都（dōu）在盡最大的努力，確（què）保導軌安裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了（le）保證導軌的（de）精度和延長使用（yòng）壽（shòu）命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直（zhí）線導軌

新的導（dǎo）軌係統使機（jī）床可獲得快速進給速度，在主軸轉速（sù）相同的情況下，快速進（jìn）給是直線導（dǎo）軌的特點。直線導軌與平（píng）麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為（wéi）導向的為固定元（yuán）件（jiàn），另一個是移動元件。為了保（bǎo）證機床的精度（dù），床身或立柱少量的刮研是必不可（kě）少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌（guǐ）的移（yí）動（dòng）元件和（hé）固定元（yuán）件之間不用中間介質，而用滾（gǔn）動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動（dòng）、摩擦係數小、靈敏度高，滿足（zú）運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床（chuáng）工作（zuò）部件運動精度的降低。如果要保持（chí）初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床（chuáng）主軸、軸加工、高精刀柄（bǐng）、刀杆、彈性夾頭、非標件加（jiā）工（gōng）、機床接杆為公司的主打產品！如果（guǒ）導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用（yòng）滾柱安裝在平（píng）行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸（chù）麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平（píng）麵導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機（jī）床工作部件和支（zhī）架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支架的側麵（miàn）。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作（zuò）用於支（zhī）架的頂麵。由於作（zuò）用在導軌係統上（shàng）的預加負荷是可調（diào）的，為此楔（xiē）板的損失得到補（bǔ）償，這一（yī）特點被廣泛用於中型或大型機床上（shàng），因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大（dà），直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運（yùn）轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形（xíng）式是鑲鋼導軌（guǐ），它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌（guǐ）係統的（de）固定元（yuán）件，其截麵為矩形。它可水（shuǐ）平（píng）裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整（zhěng）體式。鑲鋼式導（dǎo）軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削（xuē）。硬度在洛氏硬度60度以（yǐ）上、把（bǎ）鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（jì）（環（huán）氧樹（shù）脂）貼在機床床身或（huò）經刮研的立柱配（pèi）合表（biǎo）麵上，確保導軌獲得最佳（jiā）的平麵度。這種形（xíng）式，維修更換（huàn）方便、簡單，很受維（wéi）修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導（dǎo）軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜（jìng）壓導軌是其（qí）中的一種，液壓油在壓（yā）力作用下，進入滑動元件的溝槽，在（zài）導（dǎo）軌和滑（huá）動元件之間形成油膜（mó），把（bǎ）導軌和移動元件隔開（kāi），這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效（xiào）的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工（gōng）、高精刀（dāo）柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主（zhǔ）打產品！例如：一個大型的砂型（xíng）箱在加工時，正好走到機床行程（chéng）的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地（dì）保持著水平（píng）負載的狀態。有（yǒu）的臥式鏜銑床使用這種技（jì）術補償（cháng）深孔加（jiā）工時主軸轉速的下（xià）降。

利用油作為介質的另（lìng）一種導（dǎo）軌形式是動壓導軌，動（dòng）壓導軌與（yǔ）靜壓導軌的不同點是：油不是（shì）在壓力下（xià）起（qǐ）作用的，它利用油的粘度來避免移（yí）動元件和導軌之間的（de）直接（jiē）接觸（chù），優（yōu）點是節省液壓油泵。

空氣也可以（yǐ）用於移動元件和導軌之間（jiān）的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓（yā）導（dǎo）軌和氣（qì）動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其（qí）它形式的導軌

機床上常用的另一種導軌（guǐ）形式是燕尾槽導軌，一（yī）般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾（wěi）架，導軌係統可以（yǐ）使尾架在上麵移動或者移到要求的位置去（qù）支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件（jiàn），如定位工（gōng）作台、回轉工作台或旋轉軸等（děng），也采（cǎi）用燕尾（wěi）槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨（páo）床等。優點是V型導軌係（xì）統導向性好，能承（chéng）受重（chóng）力切削。有的（de）采用V型導（dǎo）軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導（dǎo）軌作為支承體。

為（wéi）了保證導軌係統（tǒng）的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之（zhī）一，不可能（néng）100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定（dìng）期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期（qī）潤滑，很多直線導軌係統的鋼球（qiú）和滾柱部分都安裝有（yǒu）油（yóu）脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的（de）良好潤滑，能減少導軌（guǐ）係統的（de）磨損，延長機床精度（dù）的保持時間。