​數控車床（chuáng）車削（xuē）梯（tī）形（xíng）螺紋（wén）

車削梯形螺紋與車（chē）削三角形螺紋的方法大體相（xiàng）似（sì），隻是由於牙高較深，數控車床（chuáng）廠螺紋車刀的徑向切削力較（jiào）大，所以（yǐ），在車削螺（luó）距（jù）較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有（yǒu）低速切削和（hé）高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在（zài）修配或單件生（shēng）產（chǎn）時，常采用低速切削的方法（fǎ）。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋（wén）時，一般可隻用一把車（chē）刀，采用直進法並用少量的左右進給（gěi），在粗車後再修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產（chǎn）生振動，應先用粗車刀，采用左右趕（gǎn）刀法的進（jìn）給方式（shì）進行租車。數控（kòng）車床廠（chǎng）在保證牙型高度後，再（zài）采用（yòng）精車刀采用直進法進（jìn）行精加工成形；當螺距很（hěn）大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽（cáo）的精車刀，采用左右趕刀的方法精車（chē）梯形（xíng）螺紋。

(2)高（gāo）速切（qiē）削梯（tī）形螺紋 在車削剛度、精度（dù）要求不高的（de）梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用（yòng）數控車（chē）床廠螺紋車刀（dāo）。這種螺紋車刀（dāo）在前麵磨出對稱的兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還（hái）使前（qián）刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減（jiǎn）小切削力（lì），增加了車刀的（de）強度（dù），從而減輕了切削振動。數控車床（chuáng）廠（chǎng）同時形成球狀切屑，使排（pái）屑順暢。

(3)車削梯形（xíng）螺（luó）紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時（shí），隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時，車刀（dāo）必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采（cǎi）用彈性刀杆，以防（fáng）止切削振（zhèn）動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采（cǎi）用銅合金以及鑄鐵等（děng）脆性金屬，比（bǐ）較（jiào）容易加工（gōng）。數控車床（chuáng）廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般（bān）選用整體式（shì）高速鋼，以提高車（chē）刀的強度（dù）和剛度。

6)在梯形螺（luó）紋車好（hǎo）後，應用細銼刀或磨石修整去除（chú）螺（luó）紋牙型上的尖角或毛刺。。。