​精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲（huò）得相對準確地形狀（zhuàng）和較高的（de）鑄造精（jīng）度。較普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆（jiāo）鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足（zú）夠的強（qiáng）度與透氣性能；澆注所（suǒ）需（xū）要的金屬材料；脫（tuō）殼後清沙，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需要或（huò）進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異（yì），無（wú）法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產（chǎn）品（pǐn）做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正（zhèng）常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進（jìn）行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的（de）工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠（jiāo）水後均勻噴上（shàng）第一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設（shè）定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間取決於產（chǎn）品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次（cì）的風幹時間大約在（zài）5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然（rán）風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒（lì）大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序（xù）。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次（cì）。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂（shā）粒均較前（qián）道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟（là）模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上（shàng）、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加（jiā）熱（rè）（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模（mó）受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次（cì），但這些臘必須重新（xīn）過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會（huì）影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右（yòu））火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成（chéng）型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質（zhì）混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據（jù） 需要的比（bǐ）例進行調釋，例（lì）如增加那（nà）些方麵元素，達（dá）到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力（lì）將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗（yàn）毛（máo）坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須用氬弧（hú）補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗（yàn）合格的毛坯必（bì）須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加（jiā）工，直至成品。