​CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序（xù）拐角減速的多種方法（fǎ）

內容概要：

1. 最核心的原（yuán）因是因為，凹角處刀具刀刃圓周進（jìn）給率大於刀（dāo）具中心進（jìn）給率，而且是幾倍於刀具中心。

2. 在（zài）機床走直線運動甚至大圓弧的（de）時候，刀具中心速度是（shì）與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要是通過後處（chù）理的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家（jiā）可能都知道，在加工過程中加工到拐角可能（néng）會“啃刀”。為什麽會（huì）出現（xiàn）這種呢，做過的人可能（néng）很（hěn）了（le）解，但是沒有體驗過的就（jiù）有點茫然（rán）了

為什麽都（dōu）要靠轉角減（jiǎn）速來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多種:

：編程軟件（jiàn）內設置。

：機床控製（zhì）。

：第三方（fāng）軟件控製。

：操作（zuò）員手動控製。

：可能還有其它方式。

從上至下（xià）即是從優至良。

先從下往上說：

其它方式我（wǒ）不太確（què）定有哪些，但是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需要減速處少、還得操（cāo）作員有責任心。。。而且身為編程員的（de）你還得多（duō）多少少搭點人情吧？哈哈（hā）。缺點是（shì）減速效果不穩定、且不是長效機製。

第三種方式：有一些第三（sān）方軟件可以將NC程序的進（jìn）給進行（háng）二（èr）次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的算法並不是完（wán）全根（gēn）據轉（zhuǎn）角（jiǎo）計算的（至於（yú）具體算法和效果有機會日後著文），但是並不影響（xiǎng）其轉（zhuǎn）角減速效果。缺點是操作比較繁瑣且可（kě）控性差。

第二種方式：使用機床控製這個其實很常用，就（jiù）拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而且還可以（yǐ）在程序頭加（jiā）上（shàng）G05.1 Q1進行減（jiǎn）速，減速效果明顯且穩定（dìng）。至於G05.1 Q1具體的解釋根據各個廠家的說明書略有不（bú）同。我個人比較認同的是“高速精加工模（mó）式II”。很多人喜歡說成是程序預（yù）讀，這麽說原理（lǐ）並（bìng）沒有錯，但並不是很嚴謹，這裏就不深究了。

第一種（zhǒng）方式：這裏隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩（liǎng）種方（fāng）式：後置前（qián）減速、後（hòu）置（zhì）減速。

後置（zhì）減速主要是通過後處理的算法來實現的，這（zhè）不是本節的內容。

後置前（qián）減速就是在UG軟（ruǎn）件內（nèi）設置，其實並（bìng）不是很難（nán）至於參數怎麽填寫，你自己要有（yǒu）你自己的理（lǐ）解。

而雖然這不是軟件內減（jiǎn）速（sù）的（de）唯一方式，但是（shì）卻是最常用的。

減速完就（jiù）可以在軟件內（nèi）查看效果了

先解開開頭的謎題：為什麽會"啃（kěn）刀"？最核心的原因是因（yīn）為，凹角處刀具刀刃圓周進給率（lǜ）大於刀具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走直線運（yùn）動甚至大圓弧（hú）的時候，刀具中心速度是與（yǔ）刀刃圓周（zhōu）等速的。

“拐角處的刀軌形狀-半（bàn）徑”意思：R值越大，減速越平緩，但拐角處的（de）殘留就越多，R值一般都（dōu）不（bú）超過1.

“圓弧上進給調整-最小補償因子”：表示減速的最小值，當最（zuì）小補償（cháng）因子設為0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的（de）進給（gěi）量

“圓弧上進給調整-最大補償因子”：減速後加速的（de）最大值，當最大補償因子設為2時，那麽加（jiā）速的進給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可（kě），和進給相同。

“拐角處進給減速-刀具（jù）直徑百分比”：開始減速處到拐角處（chù）的距離，百分比越大，減速越平緩，一般設置為50，意思是從（cóng）0.5倍的刀徑距離處開始減（jiǎn）速。

“拐（guǎi）角處進給（gěi）減速-減速百分比”：減速（sù）處進給率，切削進給率的百分至多少，一般設置為百分（fèn）之五十到百分之九十。