​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前（qián）提（tí）下，需要（yào）考慮的有以下幾個（gè）方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因（yīn）素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無（wú）法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質（zhì）量和刀具磨損（sǔn）的前（qián）提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和（hé）自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇（zé）好的（de）尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒（méi）有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。