​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨（mó）削加工（gōng）是以數控車床作為基本加（jiā）工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計（jì）算機統一控製加工（gōng）係統各部分的運行。數控磨削（xuē）加工工藝的基本特點有（yǒu）：

    (1)磨削（xuē）效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為（wéi）普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步（bù）提（tí）高，在某些工序（xù）已取代車、銑、刨削（xuē），直接從毛坯上（shàng）加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈（liè）的摩（mó）擦、急劇（jù）的塑性數（shù）控車床變形，因而產生大量的磨削（xuē）熱。

    (2)能獲得機床很（hěn）高的加工（gōng）精度（dù）和很（hěn）低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可（kě）獲得高的精度和（hé）低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨（mó）削可達到（dào）更高，故磨（mó）削常用（yòng）在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒（lì）在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊（qí）的，切（qiē）削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床（chuáng）量多。

    (4)加工範圍廣（guǎng）。砂輪磨粒硬度（dù）高，熱穩定性好，不但（dàn）可以（yǐ）加工未淬火鋼、鑄鐵和有（yǒu）色金屬（shǔ）等（děng）材料，而且（qiě）可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機（jī）床合金等硬度很高的材（cái）料（liào）。

    (5)柔性高。主要表現（xiàn）在加工數控車床對（duì）象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在（zài）一定範圍內從一種零件的（de）加工更換為另一種零件加工的功（gōng）能（néng），這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時（shí）間。

    (6)實現機床操縱和加工過（guò）程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和（hé）自動機床（chuáng）、專用機床或自動線加（jiā）工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。