​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定（dìng）位加工

在一個三軸銑（xǐ）削程序執（zhí）行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切（qiē）削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也（yě）由此而來，這（zhè）也叫做定位五軸（zhóu）機床，因為第四個軸和第（dì）五個軸是用來確定在固定位置上（shàng）刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸（zhóu）功能在特定角度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說，就是當（dāng）機床（chuáng）轉了角度以後，還是以普通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動（dòng）加（jiā）工

根據ISO的規定，在描述數控機床（chuáng）的運動（dòng）時，采用左手直角坐標係；其（qí）中平行於主（zhǔ）軸的坐標軸定（dìng）義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別（bié）為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性（xìng）插補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不（bú）同，5軸聯動加工適合曲麵加（jiā）工，3+2定位加工適合於平麵加工（gōng）。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛（gāng）性更高的切削刀（dāo）具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移（yí）動距（jù）離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的（de）局限性（xìng）：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的（de）常量角度（dù）。複雜工件（jiàn）可能要求許多個傾斜視圖（tú）以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低（dī）了夾具（jù）的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工（gōng）精度。

減（jiǎn）少夾具的（de）使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了（le）刀具成本。

在加工中能增（zēng）加刀（dāo）具的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具（jù）使用（yòng）壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主（zhǔ）軸剛性差。

有（yǒu）些情（qíng）況不宜采用五軸方案，比如刀具太短（duǎn），或刀柄太（tài）大，使任何傾斜角的工況下都不（bú）能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大（dà）。