​數控機床精度補償 你知道多少？

機床具有的係統性的機械（xiè）相關偏（piān）差，可（kě）以被係（xì）統記錄，但（dàn）由（yóu）於存在溫（wēn）度或機械負載（zǎi）等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加。在這（zhè）些情況下，草莓视频在线免费观看鑫（xīn）可以提供不同的補（bǔ）償（cháng）功能。使用實際位（wèi）置編碼器（如光柵）或額外的傳感（gǎn）器（如激光幹涉儀等（děng））獲得的測量（liàng）值（zhí）來補償偏差，從而獲得更佳的加工（gōng）效（xiào）果。本期（qī）給大家介紹一下草莓视频在线免费观看鑫常見的補償功（gōng）能，“運動（dòng）測量”等實用的草莓视频在线免费观看鑫測量循（xún）環可在機床的持（chí）續（xù）監控與（yǔ）維護過程中為最終用戶提供全麵支持。

反向間隙（xì）補償

在機床移動部件和其驅動部件（jiàn），如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞（dì）時會產生間（jiān）斷或者延遲，因為完全沒有間隙的機（jī）械結構會顯著增加機床（chuáng）的磨損，而且從工藝上講也是難以實現的。機械（xiè）間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測（cè）量值之間存在偏差。這意味（wèi）著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決於（yú）間隙的大小。工作台及其相關編碼器（qì）也會（huì）受到影響：如果編碼器位（wèi）置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著機床實際（jì）移動的距離縮短了（le）。在機床運（yùn）行（háng），通過（guò）在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向時，以前記錄的偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實（shí）際位置值上。

絲杠（gàng）螺距誤差補償

CNC控製係統（tǒng）中間接測量的測（cè）量原理基於這樣一個假設：即（jí）滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理論上，可以根據驅動電機的運動（dòng）信息位置推導出直線（xiàn）軸的實際位置（zhì）。但是，滾珠絲杠的製造誤差會導致測量係統產生偏差（chà）（又稱絲（sī）杠螺距誤差）。測量偏差（chà）（取決於所用測量係（xì）統）與測量係（xì）統在（zài）機床上的安裝誤差（又稱為測量（liàng）係統誤差）可能進一步（bù）加劇（jù）此問題。為了（le）補償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量係（xì）統（tǒng）（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存（cún）在CNC係統（tǒng）中進行補償。

摩擦補償（象限誤差補（bǔ）償）和動態摩擦（cā）補償

象限（xiàn）誤差補償（又稱為（wéi）摩擦（cā）補償）適（shì）合上述所有情況，以便在（zài）加工圓形（xíng）輪廓時（shí）大（dà）幅提高輪（lún）廓精度。原因如下：在象限轉換中，一（yī）個軸以最高進給（gěi）速度移動，另一軸則靜止不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致（zhì）輪廓誤差。象限（xiàn）誤差補償可有效（xiào）地減小此誤差並確（què）保（bǎo）出色的加工效果。補償脈衝的密度可以（yǐ）根（gēn）據（jù）與加速度相關的特征曲線（xiàn）設置，而該特征曲（qǔ）線可通過圓度（dù）測試來確定和參數化（huà）。在圓度測試中，圓形輪廓的（de）實際位置（zhì）和編程半（bàn）徑的偏差（尤其（qí）在（zài）換向時）被量化的記錄下來，並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在新版本（běn）的係統軟件上，集成的動態摩擦補償功能能夠根據機床不同轉（zhuǎn）速下的摩（mó）擦行為（wéi）進行動態補償，減（jiǎn）小實際（jì）加工輪（lún）廓誤差，實現（xiàn）更高的控製精度。

垂（chuí）度和角度誤（wù）差補償

如果各機（jī）床單個部件（jiàn）的重量會導致活動部件位移（yí）和傾斜，則需要進行垂度補償（cháng），因為它（tā）會（huì）導致相關機床部分（包括導向係統）下垂（chuí）。角度誤差補（bǔ）償則用於（yú）當移動軸沒有（yǒu）以正確的（de）角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著（zhe）零點位置的（de）偏移不斷增加，位置誤（wù）差也增加。這兩（liǎng）種誤差均（jun1）由機床的自重，或者刀具和工件重量所導致。在調試時測（cè）得（dé）的補償值被定量後按（àn）照相應的位置以某種形（xíng）式，如補償表，存儲在草莓视频在线免费观看鑫中。在機床運行時，相關軸的位置根（gēn）據（jù）存儲點的（de）補償值進行（háng）插補。對於每次連續（xù）路徑移動，均存在基本軸與補償軸。

溫度補（bǔ）償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹範圍取決（jué）於（yú）各機床部分的溫度（dù）、導熱率等。不（bú）同溫度可能導致各軸的實際位置發生變化，這（zhè）會對加工中的工件精度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫（wēn）度的誤差曲線均可（kě）定義。為了始終正確補償（cháng）熱脹，必須通過功能塊不斷（duàn）從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考（kǎo）位置和線性梯度角參數。意外參（cān）數的變化會由控製係統自動消除，從而避免機（jī）床過載並激活監控（kòng）功（gōng）能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸（zhóu）的位置、它們（men）的相互（hù）補償以及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回轉頭等部件出現係統性（xìng）幾何誤差（chà）。此外，每個機床中進給軸的導向係統將出現小誤差。對於線性軸，這些誤差為線（xiàn）性位置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於（yú）旋轉軸，會產生俯（fǔ）仰角、偏航角和翻滾角誤差（chà）。將機床組件相互（hù）對齊時（shí），可能出現其他誤差。例（lì）如，垂（chuí）直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀（dāo）尖上可能會產生21項個幾何誤差：每個線性軸六個誤差類型乘以三（sān）個軸，再加三個（gè）角度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱（chēng）為空間誤差。

空（kōng）間誤差描述了（le）實（shí）際機床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差（chà）機床（chuáng）的（de）刀具中點位置的偏（piān）差（chà）。草莓视频在线免费观看鑫解決方案合作夥伴能夠借助激光（guāng）測量設備確定空間誤差。僅測量單個位置的誤差是遠遠不夠的，必須測量整個加工空間內（nèi）的（de）所有機床誤差。通常需要記錄所（suǒ）有（yǒu）位置的測量值並繪成曲線，因為各誤差大小取決於相關進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸與z軸處於不同位置時，導致x軸產生的偏差會不同——即使在x軸（zhóu）的幾乎同一位置也會出（chū）現（xiàn）誤差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾（zhōng）即可確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的準（zhǔn）確性，如果需要，即使在生產中，也可以校正準確性。

偏（piān）差補償（動態前饋控製）

偏差指在機床軸運動時（shí）位置控製器與標準的偏差。軸偏差（chà）為機床（chuáng）軸的（de）目標位置與（yǔ）其實際位置的差值（zhí）。偏（piān）差導致與速度相關的不必要（yào）輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓等（děng）。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移動時（shí），可以將與速度相關的偏差減（jiǎn）為零。通過（guò）前饋控製提高路徑（jìng）精度，從（cóng）而獲得更好的加工效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止（zhǐ）軸（zhóu）下垂而對機床、刀具或工件造成損壞，可以激活電子（zǐ）配重（chóng）功（gōng）能。在（zài）沒有機械或液壓配重的負（fù）載軸中，一旦（dàn）鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後，可（kě）以補償意外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸（zhóu）的（de）位置。