​數控車床軟爪修正

數控車軟爪（zhǎo）是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工（gōng），為了讓工（gōng）件的重（chóng）複（fù）定位精度提高采取的措施。基本原（yuán）理就是，用車刀把工件與（yǔ）卡抓接觸的麵車一刀，以達（dá）到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同（tóng）軸度 和長度的（de）定位 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤（pán）外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數（shù）控車床液壓卡盤的規格（gé）,軟爪（zhǎo）可分為6”軟爪、 8”軟（ruǎn）爪、10”軟爪，軟爪除了一般普（pǔ）通（tōng）的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一（yī）．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪（zhǎo）

根據將要加工的零（líng）件及數控（kòng）車床液（yè）壓卡盤的（de）規格選擇合適的（de）軟爪。具體要求是在保證零（líng）件質量的前提下，選用的軟（ruǎn）爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮短調試時間（jiān）。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用（yòng）壽命。

 對夾持毛（máo）坯材料時盡可能選用已經熱處理並修整好（hǎo）的專（zhuān）用軟爪（zhǎo）。此種軟爪經過熱處理後有一定的（de）硬度、強度，在加工過程中（zhōng）夾緊麵不容易變形及磨損，可以多次重（chóng）複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊軟爪需（xū）要清潔幹（gàn）淨（必要（yào）時塗（tú）上防鏽油（yóu）），按要求分（fèn）類放置，不可隨意亂（luàn）丟，以便下次（cì）使用時尋（xún）找方（fāng）便。

在安裝新（xīn）軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟（ruǎn）爪的齒條（必（bì）要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓（yā）卡盤上（shàng）定位是完（wán）全通過齒條配合完成（chéng）的。沒（méi）有清（qīng）潔將會造成定位不準確，不（bú）能重複使（shǐ）用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上（shàng）有硬物垃圾（jī），當鎖緊螺絲時（shí）會造成軟爪齒（chǐ）條或卡盤定位齒條的永（yǒng）久損壞（huài），從而影（yǐng）響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正確

軟（ruǎn）爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時（shí），軟爪上（shàng）數字要與（yǔ）液壓卡盤上數字相對應（yīng），位置不（bú）可（kě）顛倒。

軟（ruǎn）爪在液壓卡盤上前後位置要正（zhèng）確（què），在數（shù）軟爪齒數時要細心（xīn）。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選（xuǎn）用

軟爪（zhǎo）的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切削（xuē）速度80—150米/分（fèn）鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔直徑及鏜孔深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一方麵要想（xiǎng）辦法減少（shǎo）鏜刀的（de）懸（xuán）臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生（shēng）震動，能得到符合要求的尺寸，表麵（miàn）光潔度，形狀位置公差（chà）。

安（ān）裝選用刀具（jù）時具體符合以下要求（qiú）  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修（xiū）整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾（jiá）緊方式（shì）是修正正向夾緊的軟爪時（shí），CNC車床采用反向的夾緊方式夾緊，使軟爪處於固定（dìng）的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向的油壓夾（jiá）緊（jǐn）方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不（bú）需（xū）要尋找合適的支撐塊或軟爪（zhǎo）修整環。

       缺（quē）點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工麵與定位麵不同心，同時得（dé）不到（dào）液壓卡盤的最佳（jiā）夾緊效果。因為此時液（yè）壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工（gōng）作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度（dù）要求不高的零件，對於強力粗（cū）加工的零件（jiàn）不推薦此（cǐ）種方式。

2. 修（xiū）整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟（ruǎn）爪時，液壓卡盤（pán）三爪夾緊在修整（zhěng）環上（shàng），從而（ér）使三爪固定，進行軟爪修整。此種方（fāng）式是比較通用的一種修整方式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟（ruǎn）爪精度和良好的夾緊工（gōng）作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式（shì）修整（zhěng）軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修整一個（gè）基準麵供支撐塊用，所（suǒ）以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能（néng）得到很高的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑（jìng）的關係

a.       當（dāng）夾緊麵直徑和（hé）工（gōng）件直（zhí）徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊（jǐn）最穩（wěn）定。也就是說夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能（néng）產生的定位誤（wù）差就越大。而且兩直徑完全（quán）相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件（jiàn）直徑大時，我們從數（shù）學（xué）上分析，夾緊麵和工件外（wài）徑接（jiē）觸隻有三條線（xiàn）。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越（yuè）大。

c.       當夾（jiá）緊麵直徑（jìng）比工件直徑小時，我們從（cóng）數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸（chù）是有六（liù）條線，夾緊力位置分布均勻（yún）。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直（zhí）徑是比（bǐ）工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時（shí）液（yè）壓（yā）三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液（yè）壓三爪夾緊時（shí）最穩定的位（wèi）置是在工作行程的1/3~1/2位置（zhì）處，我們在修整（zhěng）軟爪時盡量考慮工作（zuò）位置在這個範圍（wéi）內。