​數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損（sǔn）過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度（dù）低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索出了一種在數（shù）控車（chē）床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗、精（jīng）車刀進行。在（zài）加工過程中，當（dāng）粗車刀片磨損到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗車刀具上（shàng），精（jīng）車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切（qiē）削加工精度的同時，也（yě）降（jiàng）低刀具費用。該（gāi）方法關（guān）鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外（wài）圓都（dōu）切（qiē）削一刀（端麵平，車外（wài）圓），然後測量（liàng）外圓（yuán）直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入（rù）D值（此把刀X軸對刀完）。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄（lù）的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸（zhóu）對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀具的實際數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數（shù）據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋（dǎng）位。