​如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控（kòng）加工以其強（qiáng）大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一（yī）個企業（yè）爭取市場優勢的（de）決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許（xǔ）多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數（shù）控加工（gōng）效率的方法

數（shù）控（kòng）加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高數控加（jiā）工效（xiào）率（lǜ），應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應（yīng）的配套技術措（cuò）施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控（kòng）技術是一項綜合技術（shù），除數控機床外還必須（xū）有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的（de）推移會（huì）逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數控加工技（jì）術的（de）發（fā）展過程中，人的素質起著決定（dìng）性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床（chuáng）的效率就不可能得到有效地（dì）提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降（jiàng）低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為後盾

管理者對（duì）數控機（jī）床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就（jiù）自然把加工對（duì）象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現（xiàn）質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加（jiā）工時不給（gěi）與足（zú）夠的技術準備時間，指望用數控（kòng）機床來“突擊加工”，但（dàn）由於數（shù）控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要（yào）的（de）作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效（xiào）率和（hé）加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行（háng）預調，這（zhè）樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減（jiǎn）少操（cāo）作（zuò）者刀具準備的時間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具最（zuì）好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第（dì）三，對刀具進行計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的（de）計算機管理應（yīng）該包（bāo）括出（chū）入庫（kù）管理、借還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管理（lǐ）、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數（shù）數據庫連接的接（jiē）口以及刀具庫（kù）的維（wéi）護等內容。關於刀具的種（zhǒng）類和庫存量（liàng），應根據數控機床的數量，不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接（jiē）關係，也（yě）就是與加工的輔助時間（jiān）有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組合真空夾（jiá）具的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設（shè）計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高毛（máo）坯質量，如應力消除等，防止產（chǎn）生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝（yì）路（lù）線

應該采（cǎi）取（qǔ）措（cuò）施防（fáng）止和減少零件變形；如果（guǒ）反複修正基準，可采（cǎi）用無應力（lì）裝夾；對重要（yào）零件應采取粗加工後（hòu）自然時效。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴（yán）格產品（pǐn）試（shì）切製度，認真作好試切記錄；對於首件（jiàn）產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設（shè）

在缺（quē）乏標準的情況下，要完善（shàn）和製定相關標準，如工藝參數（shù）特別是高速銑削參數的（de）標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工件種類繁多且大多結（jié）構比較複雜，需要刀具的種類和數量也（yě）比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關（guān）重（chóng）要。

第一，零（líng）件的編程。編程的管理主要包（bāo）括編程準（zhǔn）備工（gōng）作的安排、編程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序（xù）的管理（包括介質管理和信（xìn）息管理）。

編（biān）程（chéng）準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床的正常運（yùn）行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行（háng）；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護（hù）工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待（dài）遇（yù）。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的（de）故障率（lǜ）會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度（dù）高，易造成數控設備的故（gù）障，所以，應（yīng）該改善數控（kòng）加工車間的環境條件（jiàn）。

第三（sān），實現調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數（shù），隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機床上加工的零件應該怎（zěn）樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不變（biàn）形等。目（mù）前，一般公司現有的工藝方法（fǎ）還不能（néng）有（yǒu）效提高數控機床的加工（gōng）效率（lǜ），應該（gāi）多進行相關方麵的培訓，在工藝（yì）方（fāng）法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現（xiàn）柔性製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是指將手工操作減至最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自（zì）動線隻適用於大量生產的局限性（xìng），表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品（pǐn）多（duō）樣化、製造低成本、製（zhì）造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通（tōng）訊技術、機械與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或（huò）加工中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可在不停機的情（qíng）況下實現多品（pǐn）種、中小批量的加工管（guǎn）理，FMS是使用（yòng）柔性製造（zào）技術最具代表性的自動（dòng）化製造係統（tǒng）．由於裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化（huà）生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適（shì）用於中（zhōng）小批量、多品種生產的高柔（róu）性裝配自（zì）動化係統（tǒng），特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣泛的（de）引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製（zhì）造、設（shè）備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐（jiàn）摸（mō）索，證（zhèng）明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在得到應用和推廣。