​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整（zhěng）個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些（xiē）定位基準麵，在半精加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在（zài）精加工階段中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階段（duàn）中各表麵的加工（gōng）組（zǔ）合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在（zài）數控機床上加工的零件，一般（bān）按工（gōng）序集中的原則（zé）劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同（tóng）一（yī）把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序（xù），這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待（dài）加工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常（cháng）采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全（quán）部的（de）加工內容（róng）。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一道（dào）工序。這種劃分（fèn）方法適（shì）用於零件有強度和硬度要（yào）求，需（xū）要進行熱處（chù）理或零件精度要求較高，需（xū）要有效去除內（nèi）應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的（de）零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃（huá）分的（de）原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的（de），這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相（xiàng）應的精度要求。為（wéi）了達到零件的設計精度要（yào）求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵（miàn）的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的（de）順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的（de）全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般（bān）按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）進（jìn）行，即粗加工全部完成後再進行半精加工（gōng）和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該（gāi）方法（fǎ）適用於位置精（jīng）度要求較高的（de）加工表麵。這並不是絕對的，如對於（yú）一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度（dù）、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較（jiào）高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最（zuì）好（hǎo）擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加（jiā）工一開始，總是把用作精加工基準的表（biǎo）麵加（jiā）工出（chū）來，因為定位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進（jìn）行（háng）粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例如，軸類零件（jiàn）總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中（zhōng）心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基準麵不止一個，則應該按照基（jī）準轉換（huàn）的（de）順（shùn）序和逐步提高加工精度的原（yuán）則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩定可靠，故（gù）應先加工平（píng）麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且（qiě）在（zài）平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些（xiē），也有利於提高孔的（de）加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度（dù）較低的部（bù）位，後加（jiā）工（gōng）精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則（zé）

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓（yuán）的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度（dù）較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的（de）順序安排（pái）加工順序.