​使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確（què）操作和維（wéi）護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對（duì）機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負（fù）責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要（yào）求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密（mì）數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度（dù）之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避（bì）免（miǎn）電源波動（dòng）幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供（gòng）電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常（cháng）加（jiā）工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床（chuáng）灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠（gòu），不夠及時（shí）添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完（wán）成後進行清（qīng）潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是（shì）否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接（jiē）影響（xiǎng）換刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道（dào）麵必須保證潤（rùn）滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常（cháng）運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養或修理（lǐ）應（yīng）由專（zhuān）業（yè）工程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全（quán）；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出（chū）原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風（fēng）機正常運行，否則可（kě）能會導（dǎo）致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直（zhí）度不（bú）好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲（sī）杆在（zài）加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪（lún）氣缸油量的（de）多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫（kù）旋轉係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的（de）各個（gè）冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路（lù）由器清（qīng）潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和（hé）更（gèng）換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電（diàn）刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電（diàn）池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態（tài）；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。