​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享（xiǎng）！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選（xuǎn）用盡（jìn）可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進（jìn）給與進刀量成（chéng）反比。一般情況下，機床的負（fù）荷不（bú）是問題，選刀（dāo）的（de）原則主要依產品的二維（wéi）角（jiǎo）與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大（dà）工件（jiàn）則要考慮夾頭是否（fǒu）有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿（mǎn）足工件表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的（de）加工要求（qiú）。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大（dà）的刀，盡可能（néng）快的時間，因為精刀需要較（jiào）長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫（héng）向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度有關，進給的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最（zuì）小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝夾（jiá）高度不應低於10個毫米，在（zài）加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關（guān），工件越大（dà），則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾（jiá）高度（dù）不夠及加工力較（jiào）大的（de）工件，一般中大（dà）型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時（shí），則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分（fèn），然（rán）後再碼四（sì）邊，加（jiā）工四角。二次裝夾時，不（bú）要讓工件鬆（sōng）動（dòng），先碼再鬆。也可以先碼兩邊（biān），加工另兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢（láo）固（gù），嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料）及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

平底刀：用（yòng）於平麵及直身側麵（miàn），清平麵角。

球（qiú）刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小（xiǎo）於杆（gǎn）斜度的（de）麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及（jí）進（jìn）給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛（fēi）刀直（zhí）徑時光不到（dào）。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要（yào）做銅公：

刀完全下（xià）不去要做（zuò）銅公，在一個銅公中還有（yǒu）下不去的，形狀是（shì）凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打（dǎ）火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工出的（de）東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量（liàng）多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的（de）麵，補全該（gāi）補（bǔ）的麵，或（huò）延長（zhǎng）該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及（jí）其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大（dà）外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框（kuàng）大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大（dà）於圖上基準（zhǔn）框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心（xīn）對原點，頂（dǐng）麵對零（líng），頂麵不平時（銅公（gōng）而言）留0.1的餘量，即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖（tú）紙也（yě）升高此（cǐ）高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正（zhèng）正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾具（jù）的相對位（wèi）置確定然（rán）後把（bǎ）圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的（de）選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路加（jiā）工的區域是：以所（suǒ）選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體（tǐ）麵，邊界則隻能是所要加（jiā）工的區（qū）域（yù），無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為（wéi）其它麵留有（yǒu）足夠餘量所以自動保護；最好（hǎo）延伸最低線，因為最低（dī）處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時（shí）或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

光刀之（zhī）前，一定要把（bǎ）未開粗的區域（yù）全部開粗（cū），特別是小角（jiǎo），其中包括二（èr）維角，三維（wéi）角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀。二次（cì）開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵（miàn）的情況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定（dìng），螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所選平（píng）麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一（yī）般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的刀路設（shè）置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀（dāo），刀（dāo）過不了的地方則改大R不留餘量（liàng）。

5、等高外（wài）形：適合於走封閉式的麵（miàn），走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍（wéi）與高度（一定弧形進刀（dāo）開（kāi）粗），用於開（kāi）粗（cū）的（de）情況：任一平麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大（dà）的刀或（huò）兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適合光（guāng）刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（kuàng）（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環繞走（zǒu）不可上（shàng）下（xià）走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的（de）是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應（yīng）先清（qīng）角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三（sān）維轉角處。

3、易斷刀，一定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要是（shì）z向，深（shēn）度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方（fāng）刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不（bú）到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光（guāng）：作為（wéi）曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘（yú）量（liàng）較（jiào）多，為使光刀時得到更（gèng）好（hǎo）效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光（guāng），等高（gāo）外形開粗時可細（xì）一點把兩道（dào）工序放在一（yī）起（qǐ），細（xì）一點指（zhǐ）表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方（fāng）向與光刀開（kāi）粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀（dāo）：

光刀是要達到（dào）各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路（lù）設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀高（gāo）度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內（nèi），不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非（fēi）配合及避空位可粗糙點。

3、刀路（lù）設計由以下因素（sù）決定：

具體外形（如平麵（miàn）與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲（qǔ）麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光潔（jié）度的要求不（bú）同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的（de）誤（wù）差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的（de）延長問題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣（yuán）時最好作（zuò）圓弧進退（tuì）刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

光刀中的提刀問題（tí）。提（tí）刀浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封（fēng）麵，把提刀處（chù）封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

光刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進，避免振動及（jí）碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時，需多把刀（dāo）光完同一工件。