​從多方（fāng）麵分析數（shù）控機床漏油是如何（hé）發生的？

    通常將數控機床（chuáng）的漏（lòu）油劃分為三種（zhǒng）狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下（xià），靜結合麵部位，每半小時滴一滴（dī）油和（hé）動（dòng）結合麵（miàn）部位每（měi）6min滴一滴油均為（wéi）滲漏。無論是動結合麵還是靜結合（hé）麵（miàn），每2-3min滴一（yī）滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是（shì），設備外部靜結合麵處（chù）不得有滲漏現象，動結合麵（miàn）處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些（xiē）滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上（shàng），可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成（chéng）一定壓力（lì），出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞（sāi）。有的回油槽容量過小，造成油從回油（yóu）槽中溢出。有的沒有設（shè）計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計（jì）思想是壓力油通入滑座下6個均勻分（fèn）布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱（zhù）移動靈（líng）活且快速移動電流不超過（guò）6A為佳。滑座底部（bù）的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會（huì）有一些鐵末子落到導軌麵上，不（bú）容易被除削器（qì）刮掉。滑座移動時（shí）鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來（lái）非常不（bú）便，必（bì）須將重達十（shí）幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並（bìng）應設計一（yī）套機（jī）油過（guò）濾回收裝置，既可以減少（shǎo）密封（fēng）圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持（chí）周圍環境的清（qīng）潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形（xíng）橡膠（jiāo）密封（fēng）圈，必須根據（jù）設備（bèi）的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下（xià），耐油橡（xiàng）膠O形密封圈的硬度（dù），當油壓＜2.9MPa時，可選用低（dī）硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油（yóu）壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許（xǔ）用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密（mì）封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計（jì）成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間（jiān）隙過大；密封圈與軸（zhóu）配合的過盈量不合（hé）要求；密封槽設計不合理等（děng）情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏（lòu）油

    （1）鑄（zhù）件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又（yòu）未采取措施，設備使用過程中，這（zhè）些缺陷往（wǎng）往（wǎng）就是產（chǎn）生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選（xuǎn）用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩（mó）擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（kǒng）（軸套）間（jiān）間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件（jiàn）加工精度誤差及（jí）其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵（miàn）的平麵度（dù）超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件（jiàn）變形，使（shǐ）結合麵貼合（hé）不（bú）嚴密。或者緊固件鬆（sōng）動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選（xuǎn）用（yòng）或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在（zài）維修中經常發生。一般維（wéi）修人員，當他們發現機床（chuáng）上的O形密封圈變形或損壞（huài）需要更換時，往（wǎng）往會隨便找一（yī）個大小形狀（zhuàng）相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情（qíng）況（kuàng）下，一般機床的潤滑壓（yā）力都＜3MPa，由此產（chǎn）生了一種錯誤的觀（guān）念，O形密封（fēng）圈（quān）隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的（de）情況下是可以的，但當遇（yù）到5MPa以上較高（gāo）壓力時，就會出現問（wèn）題，如中重型機床的液（yè）壓係（xì）統（tǒng），其工作壓（yā）力（lì）都（dōu）在5MPa以（yǐ）上。因此，在更換這（zhè）些機床上（shàng）的液壓閥和接口處O形密封圈時（shí）就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在（zài）更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油（yóu）。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封（fēng）墊或拆卸時已將密封墊損壞（huài）。螺釘（dìng）螺（luó）母安裝時擰得過鬆等原因，都（dōu）會漏油。

    （2）換（huàn）油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換（huàn）油時隨意改用低（dī）粘度潤滑油，就會使相應箱體（tǐ），軸孔等密封性能受到一定（dìng）的影響，有時會大大降低這些部位（wèi）的密封性。其二，換油時不清洗（xǐ）油箱，油箱中的（de）汙物就有可能（néng）進（jìn）人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密（mì）封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉（zhuǎn）零件的部位，由於旋轉零（líng）件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對（duì）潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修（xiū）時選用（yòng）了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節（jiē）係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓（yā）閥等（děng）的壓力調（diào）節（jiē）過高，機床潤滑（huá）係統（tǒng）流量過大等與回（huí）油係統以及密封係統不相（xiàng）匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計（jì），這種設計一般都（dōu）不設計（jì）油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠（gàng）、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。