​CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的應用和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的（de）應用於現代製造業（yè），並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床（chuáng）加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動（dòng），刀架（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓（yā）力角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自（zì）動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數（shù）控車床加工移（yí）動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動化程度（dù）高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強（qiáng）度。CNC數控車床加工過程是按輸（shū）入的（de）程序（xù）自動完成（chéng）的（de），操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是（shì），由於數控車床的技術（shù）含（hán）量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零件尺寸（cùn）的一（yī）致性，隻要（yào）工藝設（shè）計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後（hòu）續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複（fù）雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要重新設（shè）計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製（zhì）開發、產品的（de）改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加（jiā）工及（jí）其（qí）加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要（yào）懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多（duō）品種中小批量零件。隨著（zhe）CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量（liàng）和單件生產時，如能縮短程序的調試時間（jiān）和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的（de）剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數（shù）控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給（gěi）速度。普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不（bú）同，像CNC數控車床加（jiā）工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑（jìng）外圓時可以用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值既小（xiǎo）且一（yī）致。在（zài）加工表麵粗糙（cāo）度不（bú）同的表麵時，粗糙度（dù）小（xiǎo）的（de）表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵曲線都可（kě）以用（yòng）直線（xiàn）或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既（jì）需要操作者（zhě）的精心（xīn）使用，又（yòu）必須依靠科學的管理，完善（shàn）的管理製度、科學的生產模（mó）式是提高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度（dù），有效控製、監督（dū）數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人（rén）員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷（duàn）提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備（bèi）的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合理安排生（shēng）產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加（jiā）工零件進行分類，從而（ér）在（zài）工（gōng）藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力（lì）的（de）平衡度。科學的生產批（pī）次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的（de）價值，操作者（zhě）必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操（cāo）作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保（bǎo）養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維護好”數（shù）控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工（gōng）的使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充（chōng）分了解CNC數控車床加工的特（tè）點，協調好各生產環節（jiē）的平衡，才能真正發揮出（chū）它的經濟效益。