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一站式精密五金件加工製造
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一站式精密五金件加工製造
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很多人谘（zī）詢一些模（mó）具行業（yè）比較偏僻的冷門（mén）名詞，今天小編與大家分享一（yī）下
1、唧咀（澆口套）：
與啤機（jī）射嘴直接接觸，啤機射膠時（shí）須經過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：
用於（yú）模具上啤機（模架）時方（fāng）便對位；
3、麵板：
與底板共（gòng）同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：
在頂針板未（wèi）退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保（bǎo）證前模不會因頂針沒（méi）退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形完成（chéng）後，頂（dǐng）棍推頂針（zhēn）板（bǎn），頂針板向前推（tuī）進，從而將產品頂出（chū）；
6、水口拉杆：
用於（yú）開模時將水口板拉開，從而使水口易（yì）取出；
7、導柱（zhù）：
在（zài）前後模合模時起到（dào）導向作用（共4支）；
模具中（zhōng）的（de）“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導（dǎo）向。
模具的導向裝置的作用（yòng）是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接口：
當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個（gè）恒溫下生產，從（cóng）而保證產品的穩定性；
9、斜導柱：
在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；
10、鏟機：
在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推（tuī）進，鏟機固定（dìng）在前模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位：
裝於後模上；
12、行位墊片：
用於增加行位的耐磨性（xìng）；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針（zhēn）：
在頂針頂出和（hé）後退時起導向作（zuò）用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模（mó）胚接觸，所以可以（yǐ）頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒（tǒng）頂出的）
14、司（sī）筒針：
固定於底（dǐ）板上，頂針板頂出時，司筒針（zhēn）保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無（wú）頭螺絲的直徑視模具的大（dà）小而定，如小模具，即（jí）取（qǔ）5MM的距離（lí），大模具即10MM。
15、司筒：
當產（chǎn）品上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才（cái）能（néng）保證產品出模不會扣到斜（xié）頂；
17、司筒（頂管）：
將產（chǎn）品從模芯頂出（chū），作用與頂（dǐng）針相同，但一（yī）般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成（chéng）型，配合（hé）司筒使用，並不是（shì）脫模用途；
19、支撐（chēng）柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；
20、垃圾釘：
承托（tuō）著頂針板（bǎn），由於（yú）其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運（yùn）水孔：
用（yòng）於模具的有效冷（lěng）卻，使（shǐ）模溫保持在一定的（de）範圍內；
22、喉（hóu）咀：
安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分（fèn）流道（dào）拉料杆：因分流道中所（suǒ）存的（de）塑（sù）料不易（yì）脫落，便於開模時冷料（liào）脫落（luò）；
B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機噴嘴分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：
是（shì）完成側（cè）麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽使用，用斜導柱帶動（dòng）其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是（shì）滑動橫模，一般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（T型（xíng）槽）和燕尾型，使滑塊帶（dài）動成型（xíng）芯平穩而準確側抽（chōu）芯，其寬度公差可（kě）放寬；
26、彈簧：
起複位作（zuò）用；
27、小（xiǎo）拉（lā）杆：
同（tóng）拉杆作用（yòng）相同，起限位作（zuò）用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用，模（mó）架（jià）中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；
限位針：限製頂針板的頂出行程（chéng）；
29、排氣槽：
用於（yú）排出模具內本身的空氣以及因塑（sù）料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊環：
又叫環首螺椎；用於吊模；
32、中托司：
安裝在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主（zhǔ）要用於增加定、動模之間開模（mó）阻力，保證流道（dào）板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動（dòng）模（mó）板打開之前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的（de）尼龍塞應嵌（qiàn）入動模板3 MM；
⑵ 定模板開口（kǒu）處應倒圓角R，並拋光防（fáng）止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵（miàn）倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使（shǐ）用壽命；
⑶ 定模板孔底（dǐ）部應加排氣裝（zhuāng）置；
⑷ 與尼龍塞相配（pèi）的（de）定模板內的（de）孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個；500 kg以下用直徑16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑20 * 4個（gè），若超過1000 kg以上 則增加到（dào）6個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省（shěng）模而做鑲（xiāng）件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不（bú）要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓（yuán）孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：
固定拉料針；
38、前後（hòu）模鑲件：
固定流道板及（jí）前後模仁；
39、拉料針：
拉動（dòng）水口（kǒu）；
40、後（hòu）模鑲針鑲套：
主（zhǔ）要用於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出料帶，使料帶與模（mó）具脫（tuō）離；是（shì）頂出膠位的一部分；
42、外拉杆：
用（yòng）於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷）：
主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的（de）膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無（wú）法加（jiā）工的膠位（如（rú）骨位）部分準備的，將其（qí）製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；
45、枕位：
成形產品（pǐn）的（de）局部形狀；
46、虎口（kǒu）：
定位（wèi）前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠位的一部分；
48、有托鑲針：
用於2 MM以下的孔頂出產品（pǐn）；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定（dìng）模上（shàng）。在合模時，鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑（huá）塊因受（shòu）到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到（dào）注（zhù）塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時（shí），滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在（zài）模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模（mó）打開（kāi），保護模具的作用。在生產注（zhù）塑（sù）時一定要將它打開。一般小（xiǎo）型模具裝（zhuāng）一（yī）個就行了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：
撬開模具每一塊板的角口位；
