​數控機床加工常見（jiàn）的8種故障及解決（jué）方案

金屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多餘（yú）的金屬，從（cóng）而使工件成型（xíng）。數控機床、工具係統和（hé）刀具管（guǎn）理（lǐ）是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障（zhàng）和解決方法與刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方（fāng）法也有很（hěn）多種（zhǒng），所以如果沒（méi）有足（zú）夠的經驗直接找（zhǎo）到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除（chú）法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過（guò）加工（gōng）測（cè）試，為大家在工作時遇（yù）到問題作為（wéi）參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的（de）刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸（zhóu）時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比（bǐ）較深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進（jìn）給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因

機（jī）床拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆和（hé）軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都能（néng）準確（què）回到（dào）加工起點（diǎn），但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸（cùn）與實際尺寸（cùn）相差幾毫米（mǐ），或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因

快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖（tuō）板絲杆和軸承過（guò）緊卡（kǎ）死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程（chéng）序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼（hū）應或沒取消刀補就（jiù）結束了（le）；

係統的（de）電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位（wèi）速度太快（kuài），則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改（gǎi）程序（xù），按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被（bèi）破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不（bú）到位

故（gù）障原因

振動頻率的（de）重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障（zhàng）原因（yīn）

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地（dì）觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定（dìng）的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋（wén）程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和該（gāi）功能（néng）的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序（xù）都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統參（cān）數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分（fèn）表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌（zhǎng）握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排（pái）除。