​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成（chéng）其控製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插（chā）補運算、位置控製、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個環節來說明（míng）CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

輸入到CNC裝置的（de）有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸（shū）入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機（jī）的DNC輸入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理（lǐ）

譯碼處理程序（xù）將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若（ruò）幹（gàn）代碼組成。計算機通過（guò）譯碼（mǎ）程序（xù）識別這些代碼，按（àn）一定的規則翻譯成CNC裝置能夠（gòu）識別的數（shù）據形式（如事先約定的（de）二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的（de）數據（jù）進（jìn）行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑（jìng）補償、刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

插補（bǔ）運算和位置控製是CNC係統的實時控（kòng）製，一般在相應的中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實（shí）際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸（shū）出處理

輸入/輸（shū）出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入（rù）/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間（jiān）必須通過光電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操（cāo）作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自（zì）診斷（duàn）程序進行（háng）故障（zhàng）診斷，主要（yào）包（bāo）括（kuò）啟動診斷和在線診斷（duàn）。