​五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

一、什（shí）麽是模（mó）內攻（gōng）牙（yá）機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝（chōng）模、精（jīng）密衝模中。

模內攻牙（yá）技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻（gōng）牙（yá）采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣（guǎng），不管是側麵（miàn），上（shàng）麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可（kě）以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作原（yuán）理（lǐ）

在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過（guò）程（chéng），如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在（zài）產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效（xiào）加（jiā）工量。

送料（liào）時間長短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工（gōng）時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔（kǒng）深度（dù）有多少牙距，螺（luó）絲孔牙數越多需要旋（xuán）轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過（guò）程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動（dòng）時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下（xià）運（yùn）動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分（fèn）類

1.機械式單孔（kǒng）機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介（jiè）紹

4.伺服（fú）馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根（gēn）據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產（chǎn）品有（yǒu）彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方（fāng）式（shì），產品（pǐn）特殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要（yào）特別定位（wèi）。

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安（ān）裝方式，機械手（shǒu）搬送（sòng）材料

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

2.伺服（fú）馬達式機型安裝方（fāng）式

伺服馬達（dá）式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮升（shēng）板（bǎn）上安（ān）裝、上（shàng）模板（bǎn）上（shàng）安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自（zì）動化（huà）設（shè）備設計。

3.軟軸式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

1.絲（sī）錐安（ān）裝（zhuāng）和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2.絲錐（zhuī）安全保護

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺（luó）絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止絲（sī）錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

3.絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油（yóu）霧冷卻（què）：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性（xìng）能越好壽命越（yuè）長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙（yá）線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻（què）與絲（sī）錐潤滑：絲錐（zhuī）高（gāo）速運轉產生熱量，產品（pǐn）材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和（hé）摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足（zú）產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠（jǐ）壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽（bǎo）和率越大（dà），當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小（xiǎo），可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好（hǎo）處？

減少工（gōng）序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節（jiē）省工作時間（jiān），攻牙（yá）精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻（gōng）牙效率（lǜ）和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自動化（huà），節省（shěng）了人工成本。並且（qiě）模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省（shěng）了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙（yá）機的精確（què）定（dìng）位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料（liào）失誤而產生廢品的機率，並且（qiě）可（kě）以減（jiǎn）少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐（nài）用（yòng），體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。