​機械加工中怎麽防止（zhǐ）工件（jiàn）劃碰（pèng）傷?

機械加工生產中很容易發作（zuò）工件劃傷的景象，不隻降低商品質量更甚者（zhě）也（yě）許會形成零件作廢，以下為某（mǒu）公司防止工件劃碰傷的規則（zé），僅做參（cān）閱。

跟（gēn）著市（shì）場競爭的日趨激烈，客戶對咱們（men）的（de）商品品質請求愈來愈高，為非常好的保（bǎo）證商品品（pǐn）質，有用的操控商品的劃傷（shāng）是咱們尋求（qiú）傑出品（pǐn）質（zhì），搶占市場不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃（huá）傷究其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴厲請求。

2、加（jiā）大進料查驗力（lì）度，格外已（yǐ）貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃（huá）傷及操作（zuò）員操（cāo）作不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表（biǎo）請求高的工件，如進廠資料未貼維（wéi）護膜（mó），加工前須先貼（tiē）中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層板（bǎn）之間（jiān）墊膠墊（diàn）加（jiā）以防護，禁止直接拖動板材。

3、下（xià）料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選（xuǎn）用EPE或紙板（bǎn）分層阻隔擺放，禁止工件（jiàn）間彼此觸摸。

5、NC下料時（shí）應留意防止機台，上下模，卸（xiè）料板劃傷板材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床後麵落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床（chuáng）加工時須調整好上，下模空隙及（jí）卸料體係，須使工件外表無劃傷、模具壓痕（hén），加工過程中，應當令、常常（cháng）性地清理下（xià）模（mó），防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加工（gōng），但（dàn）在（zài）上料時禁（jìn）止（zhǐ）以拖（tuō）的辦法移動板材（cái），應選用（yòng）多人(最少2人)抬（tái）的辦法上料，外觀不符合請求要剔（tī）出。下料後（hòu）運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺（bǎi）放。

三、折（shé）彎刀具的（de）壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將（jiāng）待折或（huò）折好之工件以拖、拉、丟辦（bàn）法取用或擺放（fàng），的（de）確做到不拖（tuō）不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋（wén）景象時，可采納增（zēng）大上模R角之辦法以削減裂（liè）紋發作。

4、折彎模具盡也許不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳（jiā）平順狀況（kuàng）。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕(手摸感受不出（chū）或以樣板比對斷定（dìng）)。

6、擺放（fàng）時禁（jìn）止彼此磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必要選用維護裝置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工過程中的劃傷。

1、焊接前有必要除（chú）掉焊接區域周圍正反兩麵之維護膜， 防止（zhǐ）因（yīn）維護膜燒焦（jiāo）導致外表不良。

2、禁止工件外表與作（zuò）業台麵直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可（kě）用光滑木塊、木方、EPE等 離（lí）隔、擺放。防（fáng）止作業台麵上的（de）鐵屑。焊（hàn）渣（zhā）劃傷工件。

3、作業過程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放（fàng）於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應（yīng）盡量削減打磨麵積。

5、未焊接（jiē）處應（yīng）盡量防止打磨，飛濺於這（zhè）些麵的焊渣可用小刀輕輕（qīng）刮掉（diào）。必要（yào）時得對飛濺區（qū）進（jìn）行（háng）維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要（yào）選用維護裝置。

五、鉗（qián）工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅（jiān）持（chí）鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁止工（gōng）件彼此（cǐ）觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡（jìn）量選用專（zhuān）用轉運裝（zhuāng）置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運（yùn）過程（chéng）中的傷（shāng）。

1、送貨人員在運用手推（tuī）叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉（zhuǎn）運。

2、轉運（yùn）過程中應盡量使棧（zhàn）板（bǎn）堅持平（píng）衡，不得使棧板歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表（biǎo）處加工過程中（zhōng）的劃傷。

1、上料前（qián）應仔細（xì）檢查工件，剔出不（bú）良，關於劃傷（shāng）之料品應及時修補（bǔ）。

2、操作時（shí）須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦（bàn）法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止（zhǐ）劃傷工件。

5、製（zhì）品依規則維護、包裝、擺（bǎi）放，不（bú）得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八（bā）、商品拚裝過程中的劃（huá）傷（shāng）。

1、作業時須（xū）堅持作業台麵潔淨（jìng）。

2、作業時須戴棉（mián）線（xiàn）手套加一次性手套、袖套（tào），防止（zhǐ）汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必（bì）要按（àn）良品維護辦法維（wéi）護，防止二次不良發生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法（fǎ）。

2、堅持庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度（dù））。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過（guò）程中應平穩（wěn）行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。