​鋅（xīn）合（hé）金（jīn）製品的生產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方（fāng）便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用（yòng）在衛浴，箱包，鞋服輔料中（zhōng）。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不（bú）單隻是最後的電鍍；塗裝要做（zuò）好。從選材到設計（jì），模具等每一（yī）工序都密切相關，本篇致鋅合（hé）金產品產（chǎn）業鏈的朋（péng）友們！

一， 鋅合金選材料（liào）影響

標準的鋅（xīn）合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其（qí）餘95%為（wéi）主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠（chǎng）朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回（huí）爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發（fā）現（xiàn）：同樣（yàng）前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的（de）邊界層內發生腐（fǔ）蝕而破碎,電鍍時受晶間（jiān）腐蝕部位膨（péng）脹而（ér）將鍍層頂（dǐng）起來產生（shēng）起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二（èr）， 模具與產品設計影響

1. 鋅合（hé）金產品設（shè）計之始，就要考慮到模具（jù）的進料口與排渣口與排氣設置。因（yīn）為進料與排渣的工件流道（dào）順（shùn）暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗（àn）泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進（jìn）料與排渣模具壓鑄出工件，表麵（miàn）光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能（néng）不要設計垂直平麵，最好都在不影（yǐng）響外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄（zhù）件易產生疤痕

B． 直麵產（chǎn）品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大（dà）家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡（jìn）可能（néng）不要盲孔設計，要考慮藥（yào）水是（shì）否好（hǎo）倒水，以及組合工件貼合是否有排藥（yào）水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻（má）點發白都（dōu）與這種設（shè）計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速（sù）,由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道（dào）進入型腔,形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流。（所以（yǐ）采用錐形流道設計,即澆道（dào）麵積由噴嘴（zuǐ）向內澆道逐漸減少,可達到這（zhè）個目的（de））。在充填係統中,混入的氣體是由（yóu）於湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍（tuān）流而卷氣,平穩的金（jīn）屬液才（cái）有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內（nèi）合金液的流動速度,或在冷隔區加（jiā）大溢流槽（cáo）,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高模具（jù）溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要（yào）過（guò）早開模頂出鑄件過（guò）早頂出時模溫可能過高。由於鑄件（jiàn）內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起（qǐ）來,而過（guò）早開模頂出鑄（zhù）件（jiàn）,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件（jiàn）表麵凸起,並產生（shēng）熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我（wǒ）們（men）就（jiù）親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一（yī）幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排（pái）氣不佳（jiā），不論電鍍前（qián）處理如（rú）何解（jiě）決總有20-30%起泡，最後將模（mó）具堵（dǔ）了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一（yī）起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝（yì）的影響

鋅合（hé）金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但（dàn）表（biǎo）麵致密層厚度較薄（báo），一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是（shì）多孔疏（shū）鬆結構。假如（rú）我們在後道加工工序中（zhōng）掌握不當，損傷表麵的致（zhì）密（mì）層後，將會（huì）讓後續電鍍工序很難做。正（zhèng）常的我（wǒ）們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注（zhù）意砂線（xiàn）不能太粗，不要把表麵的致（zhì）密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成（chéng）後（hòu）道電鍍除蠟困難（除蠟大（dà）多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留（liú）越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾（gǔn）光滾拋廠所選用的滾光劑（jì）關係也很（hěn）大，有些滾光劑（jì）中（zhōng）的表麵活性劑極難洗（xǐ）去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電（diàn）位較負，對酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化學反應導（dǎo）致腐蝕。在前處理（lǐ）除油與活化過程中稍微疏（shū）忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不（bú）均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質（zhì）量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅（tóng）底）鍍槽前工件表（biǎo）麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的（de）膜（mó）未處理淨的黑（hēi）膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年（nián）還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡（pào）,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極（jí）銅板（bǎn）是否充足，這點很關健有些電（diàn）鍍廠朋友沒（méi）認識這點，材料能拖沿加（jiā）就拖沿，往往這樣質量引患就（jiù）隨之而來，得不償（cháng）失