​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材（cái）料(不鏽鋼、銅料、鋁（lǚ）料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品（pǐn）加工成為各種各樣的零件（jiàn），如（rú）:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具（jù）配件、音箱類產品外殼、移（yí）動電源外殼等。

流（liú）程

五金加工流（liú）程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床（chuáng）然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡（jìng）配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒（shāo）焊，然（rán）後進行打砂後進行噴油（yóu），然後裝配一下配件就可以出貨（huò）了。而對於五金小配件還要（yào）很多（duō）打磨後的表（biǎo）麵出（chū）理（lǐ），電鍍或噴油（yóu）。然後燒焊或打（dǎ）螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所（suǒ）有員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查自己服飾是（shì）否符合工作要求（qiú）。不準穿拖鞋（xié）、高跟鞋及影（yǐng）響安全的服裝（zhuāng），留（liú）長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的（de）姿勢，要有（yǒu）充足的精神應付（fù）工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作（zuò）安全。

二、機械工作前（qián）檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安（ān）裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具（jù）是否對（duì）稱、合理（lǐ），螺（luó）絲是否堅固（gù），壓邊圈是否在合（hé）理的位置上。

四、必（bì）須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不（bú）得按動電建或腳踩（cǎi）腳踏開（kāi）關板，更不能將手放（fàng）入機械工（gōng）作區或用手觸動機械（xiè）的運動部分。機械工作（zuò）時，禁止將手伸入滑（huá）塊工作（zuò）區，嚴（yán）禁用手取、放工（gōng）件。在（zài）衝模內（nèi）取、放工件時（shí）必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲（shēng）音或機器失靈（líng），應立即關閉電源（yuán）開關進（jìn）行檢（jiǎn）查。

六、下班時（shí），應（yīng）關閑電（diàn）源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜（zá）物等，確保工作環境清潔及安（ān）全。

以上的操作（zuò）規程必須自覺（jiào）遵（zūn）守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持（chí）現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的（de）一切後果，由當事人承擔一（yī）切後果。

分類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等

五金（jīn）零件表麵加工:

1、噴漆加（jiā）工:五金廠（chǎng）在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避（bì）免（miǎn）生（shēng）鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五（wǔ）金加工最為普遍的一種加（jiā）工工藝，通過現代工藝技術對（duì）五金件表麵（miàn）電鍍，保證（zhèng）產品長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有（yǒu）:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾（shì）品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光（guāng）加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺（cì）處理比如（rú）:我們生產一把梳子，梳子是通過衝（chōng）壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊角鋒利部分拋成光滑（huá）麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削（xuē）外圓麵是五金加工中外圓麵加（jiā）工的基本方法，所（suǒ）用設備是車床。在一般機械（xiè）廠中，車床占機床總台數（shù）的40%左右。車（chē）削（xuē）是粗加工和半精加工各（gè）種材料外（wài）圓麵（miàn）的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方（fāng）法。

單件小批量生產時（shí），車削外圓（yuán）麵一般在（zài）普（pǔ）通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車（chē）床。大（dà）型盤類零件（jiàn）應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加（jiā）工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動（dòng）小，有利於采用高的切（qiē）削速度（dù），提高生產（chǎn）率;3、機床通用性好，可以在（zài）一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔（kǒng）、螺（luó）紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜於（yú）有色金屬零件的精加工。