​數控加工中（zhōng）心的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即（jí）回零），使機（jī）床對其以後的操作（zuò）有一個基（jī）準位置（zhì）。

2裝（zhuāng）夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表（biǎo）麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作（zuò）台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對（duì）跨（kuà）度過大的工件須要在中（zhōng）間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺（chǐ）檢（jiǎn）查工（gōng）件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導（dǎo）書的裝夾擺（bǎi）放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工（gōng）件要校檢其垂直度是否合格。

工件（jiàn）拉表完（wán）畢後（hòu）一定要擰緊（jǐn）螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確（què）定夾緊好後誤差不（bú）超差。

3工件（jiàn）碰（pèng）數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光（guāng）電式和機械式（shì）兩（liǎng）種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分（fèn）中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉（zhuǎn）450~600rpm。分中碰數（shù）手動移動工作台X軸，使碰數頭碰（pèng）工件一側麵，當（dāng）碰數頭剛碰到工件使紅燈（dēng）亮時，就設定這點的相（xiàng）對坐標值為零（líng）；再手動移動工作台X軸（zhóu）使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相（xiàng）對值（zhí）減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相（xiàng）對（duì）坐標數除以2，所（suǒ）得數值就是工件（jiàn）X軸的中間數（shù）值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把（bǎ）工（gōng）件（jiàn）X軸上零位的機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程人員（yuán）選擇待加工的工（gōng）件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬（nǐ）模塊對（duì）刀路進行幹涉檢（jiǎn）查，幹涉檢查後進行後處理（lǐ）產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車（chē）間上機。

5根據編程作業指導（dǎo）書準備好所有刀具

根據編程（chéng）作業指導書的刀具數據，換上（shàng）要進行加工的刀具，讓刀具（jù）去碰擺在基準麵上的（de）高度（dù）測量器，當測量器紅燈亮時把（bǎ）這（zhè）點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方（fāng），手動向（xiàng）下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸（zhóu）的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這（zhè）就完成了工件（jiàn）X、Y、Z軸的（de）零位設定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確（què）性。

單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸（zhóu）的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值（zhí）偏移碰（pèng）數（shù）頭的半（bàn）徑就是X、Y軸的（de）零位（wèi），最後把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次（cì）認真檢查數據的正確性。

檢查零點（diǎn）的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

6加工參（cān）數（shù）的設定

在加（jiā）工（gōng）中（zhōng）主軸（zhóu）轉速的（de）設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削（xuē）速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速（sù）度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削（xuē）量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具（jù）的刃數

Fz：刀具每刃的切削（xuē）量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程（chéng）序的開始時必須認真檢查其所（suǒ）用的刀具是否編程指導書（shū）上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最（zuì）小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時（shí）須集中精神，手應放在停（tíng）止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速（sù）度到合適，同時要（yào）對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗（cū）加（jiā）工時（shí）不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機（jī）檢查。

開粗後再拉表一次，確定工件（jiàn）沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程（chéng）中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件（jiàn）加工完畢後（hòu），應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一（yī）致，如有問題立即通知當班組（zǔ）長或編（biān）程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並（bìng）必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工（gōng）：在加（jiā）工（gōng）中心上鑽孔前一定要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後用（yòng）合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要（yào）先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的（de）鑽頭（tóu）鑽孔，最（zuì）後（hòu）再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注（zhù）意控（kòng）製主軸轉速（sù）在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜（táng）孔加工要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（dāo）（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預（yù）先（xiān）調好尺寸的精（jīng）鏜（táng）刀進行精鏜，最後（hòu）一次（cì）精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作（zuò）：在DNC數控加工前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數。在（zài）計算機中打開要傳數的加（jiā）工程序進行檢查（chá），然後讓計算機進入DNC狀態，並輸（shū）入正（zhèng）確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵（jiàn）和程序啟動鍵，這時機床控製器（qì）出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工（gōng）前必（bì）須看清（qīng）楚（chǔ）工藝卡（kǎ）內容，清楚知道工件要加（jiā）工的部位（wèi）、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合（hé）圖紙要求，工件裝夾時必（bì）須認真檢查其擺放是（shì）否與編程作業（yè）指導書（shū）一（yī）致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差（chà）的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工（gōng）件是否有鬆動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求（qiú）；加工部位相（xiàng）互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要（yào）對粗加工的（de）形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經（jīng）過粗加工自檢後（hòu）才進行精加工。精加工後工人應對（duì）加（jiā）工部位的形狀尺（chǐ）寸進自檢：對垂直麵的（de）加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸。

工人（rén）完成工件自檢，確認與圖紙及（jí）工藝要求相符合後方（fāng）能拆下工件送檢驗員進行專（zhuān）檢。