​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造（zào）成機床本身誤（wù）差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用（yòng）中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成（chéng）的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度（dù）vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

  這方麵實在（zài）是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。

  在數（shù）控（kòng）車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要素，由於本（běn）人好久（jiǔ）沒有摸過車床，所（suǒ）以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中（zhōng）的數值計算

  不知道題主問的是手工編（biān）程還是自動（dòng）編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動（dòng）編（biān）程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是（shì）操作經驗了。