​​五金鈑金材料加工工藝流（liú）程

隨著當今社會的發展（zhǎn），鈑金業（yè）也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一定的加工過程（chéng），也就是（shì）所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金（jīn）材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍（dù），烤漆件，成本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本（běn）高。

5、鋁（lǚ）板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料（liào）件，大量（liàng）用於各（gè）種插箱中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵（miàn）問題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品（pǐn）質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材（cái）料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛（máo）刺方（fāng）向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易（yì）出錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工（gōng）藝流（liú）程可（kě）各（gè）不相同（tóng），但總的（de）不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或（huò）多步在板材上將零（líng）件展開後的（de）平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設（shè）計（jì）模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可（kě）識（shí）別的程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形（xíng）狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射（shè）程式（shì），它可下各種複（fù）雜形狀的平板件，成（chéng）本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下（xià）鋁（lǚ）型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大（dà）的（de）孔（kǒng），再（zài）攻（gōng）絲（sī），主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需（xū）要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成（chéng）型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要（yào）有折床及相（xiàng）應折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器（qì）人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但（dàn）具（jù）有（yǒu）焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接（jiē）有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接（jiē）治（zhì）具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順（shùn）序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。