​機（jī）械五金（jīn）加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不（bú）能通過出廠測試，原（yuán）因之（zhī）一是減速（sù）機存在間歇（xiē）性高（gāo）噪聲；用ND6型精密聲級計（jì）測試，低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達到了（le）出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論（lùn）是必須對生產的各個環（huán）節進行（háng）綜（zōng）合治理，才能有效（xiào）降（jiàng）低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線（xiàn）速度高（gāo）於20m/s齒輪（lún），齒距極限偏差、齒圈徑向（xiàng）跳動公差、齒向公差一（yī）定要穩定達到7級精（jīng）度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭（suō），要嚴防齒根凸台。

2、控製原（yuán）材（cái）料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司（sī）用量最大的材料40Cr和（hé）45鋼製造齒輪。無論通（tōng）過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗（yàn）、晶粒度測定、純潔度評定（dìng）。其目的是及時調整（zhěng）熱處理變形（xíng），提高齒形加工（gōng）中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工（gōng）；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組（zǔ）織（zhī）以提高鋼的機械（xiè）性能（néng）；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準備。應注意的是，在（zài）正火或調質處理中，一定要（yào）保持爐膛溫度均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工件均（jun1）勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一（yī）起。需鑽孔減（jiǎn）輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處（chù）理（lǐ）采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火（huǒ）；高頻淬火後得到的（de）齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠（gòu）的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時（shí）間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔（kǒng）的尺寸的精度（dù）要求在孔的偏差值的中間差（chà）左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如（rú）果（guǒ）超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級（jí），定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工（gōng）措施（shī）：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀（dāo）具前刃麵（miàn）徑向性、容屑槽的相（xiàng）鄰周節差、容屑（xiè）槽（cáo）周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提（tí）下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用（yòng）齒頂修圓滾刀，修圓量（liàng）R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂（dǐng）幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要（yào）求的必（bì）須（xū）進（jìn）行維（wéi）修。操作者亦要（yào）經常（cháng）進行自檢，特別是在（zài）機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下（xià），刀軸竄動0.008mm以下。刀具（jù）的安裝精（jīng）度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下（xià），端麵跳動0.004mm以下。切（qiē）齒工裝精度，心軸外徑與工件孔（kǒng）的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心（xīn）軸上的螺紋必須在丙頂類（lèi）定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋（wén）與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動（dòng）噪聲有30%以（yǐ）上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒（chǐ）輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入（rù）下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫（kù）和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺（cì），並防（fáng）止（zhǐ）磕碰傷，能有效地降低齒輪（lún）傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表（biǎo）麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型（xíng）技術，齒（chǐ）輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用（yòng）墨（mò）鑄鐵，齒（chǐ）輪切削（xuē）加工後，再進行軟氮化處理（lǐ）。（3）采用40Cr材料，齒輪切（qiē）削功工後（hòu），采（cǎi）用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所（suǒ）述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理（lǐ）是要本，齒坯（pī）精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。