​五金（jīn）衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是加（jiā）工生產中十分（fèn）重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品（pǐn）質量會（huì）給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題（tí）。但是在實（shí）際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可（kě）以有（yǒu）所（suǒ）借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來（lái）形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓（yā）時產生的（de）衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由（yóu）於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以（yǐ），解決的方式是對折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生（shēng）滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際（jì）情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態（tài）以及擠傷程度（dù），衝壓（yā）拉伸油廠家“化工”發現引起製件（jiàn）撕裂、歪斜主要體（tǐ）現在（zài）翻邊成形工序，因此，這道工（gōng）序需（xū）要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製（zhì）件成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊（kuài）下滑時壓薄板料塑性變（biàn）形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定（dìng）的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷

模具為（wéi）一模雙腔，由於這（zhè）道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加上製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料（liào）芯與成（chéng）形麵（miàn）相（xiàng）符等，導致出現模具結構條件成形形成大（dà），壓料（liào）麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到壓料麵小這一（yī）個特征，忽視了壓料（liào）芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必（bì）須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化（huà）工通過分析（xī）發現影響（xiǎng）衝壓拉伸成品率的因素大致有衝（chōng）壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能（néng）、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的（de）好壞等。影響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重（chóng）要因素之（zhī）一。衝壓拉（lā）伸油的（de）專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選（xuǎn）用衝壓拉伸（shēn）油時，一定要仔（zǎi）細地調查清楚以下（xià）幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工（gōng）藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓（yā）拉伸機的（de）噸位、工作速度⑤工件的形（xíng）狀。