​五金衝壓件時常見故障分析

一家（jiā）衝壓工廠做（zuò）出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此在這（zhè）裏總結了五金衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問（wèn）題原因及對策，希望能夠對衝壓工（gōng）廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法（fǎ），來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主（zhǔ）要原因為（wéi）衝裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁間隙的存在（zài），材料在（zài）凹模的（de）一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向（xiàng）上翹（qiào）曲（qǔ），此時，材料的受力狀況發生相（xiàng）應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產生的衝（chōng）件毛邊所致（zhì）。需研修衝切刃口，並注意檢查衝（chōng）裁間隙是否合（hé）理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位（wèi）、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的（de）形（xíng）式（shì）多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋即（jí）隱形裂（liè）紋發展引起的撕（sī）裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形工藝（yì）參數執（zhí）行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現（xiàn）成形。但現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中（zhōng）處於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這（zhè）一階（jiē）段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造成衝壓（yā）件產品表麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造（zào）過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝（bāo）落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷（juàn）料（liào）不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異（yì）物附著在輥子上引起）；

10、超出規（guī）則以外的（de）材質不良；  

11、異（yì）物引起表麵深度（dù）產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多（duō）的製件不良（liáng）表現或原因。