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為了使(shǐ)新能源(yuán)愛好者和初級研發人員更(gèng)好地(dì)了解新能源汽車的核心技術,筆者結合研發過程(chéng)中的經驗總(zǒng)結,從新能源汽車分類、模塊規劃、電控技術和充電設施等方麵(miàn)進行了分析。
1 新(xīn)能源汽車分類
在新能源汽車分類中,“弱混、強混”與“串(chuàn)聯、並聯”不同分類方法令非業內(nèi)人士感到困惑,其實這些名稱是從不同(tóng)角度給出的解釋、並不矛盾(dùn)。
1.1消費者角(jiǎo)度
消(xiāo)費者角度通常按照混合度進行劃分,可分為起停、弱混、中混、強混、插電和(hé)純電動,節油效果(guǒ)和成本增等指標加如表1所示(shì)。表(biǎo)中“-”表示無此功能或較弱、“+”個數(shù)越多表示效果(guǒ)越(yuè)好,從表中可以看出隨著節(jiē)油(yóu)效果(guǒ)改(gǎi)善、成本增加(jiā)也較多(duō)。
1.2技術角度
1 技術角(jiǎo)度分類
技術角度由簡到繁分為純電動、串聯混合動力、並聯混合動力及混聯(lián)混合動力,具體如1所示。其中P0表示BSG(Belt starter generator,帶傳動啟停裝置)係統,P1代表ISG(Integrated starter generator,啟動機和(hé)發電(diàn)機一體化裝置)係統、電機處於發動機和離合器之(zhī)間,P2中電機處於離合(hé)器和變速器輸入端之間,P3表示(shì)電機處於變速器輸出端或布置(zhì)於後軸,P03表示P0和P3的組合。從統計表中(zhōng)可以看出,各種結構在國內外乘用或商用車中均得到廣泛應用,相對來說P2在歐洲比較流行,行星排結構在日係和美係車輛(liàng)中(zhōng)占主導(dǎo)地位,P03等組合結構在四驅(qū)車輛中應用較(jiào)為普遍、歐藍德和標致3008均已實現量產。新能源車型選擇應綜合(hé)考慮結構複雜性、節油效果和成本增加,例如由通用、克萊斯勒和寶馬聯合開發(fā)的三行星排雙模係統,盡管(guǎn)節油效果較好,但由於結構複雜且成本較高(gāo),近十年間的市場表(biǎo)現(xiàn)不盡如人意。
2 新能源汽車模塊規劃
盡管新能源汽車(chē)分類複雜,但其中共用的模塊較多,在開發過程中可采用模塊化(huà)方法,共享平台、提高開發速度。總體上講,整個新(xīn)能源汽車可(kě)分(fèn)為三(sān)級模塊(kuài)體係(xì)、如2所示,一級(jí)模塊主要是指執行係統(tǒng),包括充(chōng)電設備、電動附(fù)件(jiàn)、儲能係統、發動機、發電機、離合器、驅動電機和齒輪箱。二級模塊分為執行係(xì)統(tǒng)和控製係統兩部分,執行部分包括充電設備的地(dì)麵充電機、集(jí)電器和車載充電機,儲能係統的單體、電(diàn)箱和PACK,發動(dòng)機部分的氣體機、汽油機和柴油機(jī),發電(diàn)機的永磁同步和交流異步,離合器中的幹式和濕式,驅(qū)動電機的永磁同步和交流異步,齒輪箱部分的有級式自動變速器(包括AMT、AT和DCT等)、行星排和減速齒輪;二級模(mó)塊的控製係統(tǒng)包括BMS、ECU、GCU、CCU、MCU、TCU和VCU,分別表示電池(chí)管理係統、發(fā)動機(jī)電子控製(zhì)單元、發電機控製器(qì)、離合器控製單元(yuán)、電機控製器(qì)、變(biàn)速器控製係統和整車控(kòng)製器。三級模塊體係中,包括電池單體的功率型和能量型,永磁和異步(bù)電機的水冷和風冷形式,控(kòng)製係統的三級模(mó)塊主要包括硬件、底層和應用層軟(ruǎn)件。
2三(sān)級模塊體係
根據功能和控製的相似性,三級(jí)模塊體係(xì)的部分(fèn)模塊可組成純電動(含增程式)、插電並聯混動和插電混聯混動三種平台架構,例如純電(diàn)動(含增程式)由充電設備、電動附件、儲能係統、驅動電機和齒輪箱組成。各平台模塊的通用性較強,采(cǎi)用平台和模塊的開發方法,可(kě)共享核心部件資源,提升新能源係統的安全性和可靠性,縮短(duǎn)周期、降低(dī)研發及采(cǎi)購(gòu)成本(běn)
3 新能源三大核心技術
在三級模塊體係和平台架構中,整車控製器(VCU)、電機(jī)控製器(MCU)和電池管理係統(tǒng)(BMS)是最重要的核心技術,對整(zhěng)車的(de)動力性、經(jīng)濟性(xìng)、可靠性和安全性等有著重要影(yǐng)響。
3.1 VCU
VCU是實現整車控製決策的核心電子控製單(dān)元(yuán),一般僅新能源汽車配(pèi)備、傳統燃油車無需該裝置。VCU通(tōng)過采集(jí)油門踏板、擋位、刹車踏板等信號來判斷駕駛員(yuán)的駕駛意;通(tōng)過監測(cè)車輛狀態(車速、溫度等)信息,由VCU判斷處理後,向動力係統、動力電池係(xì)統發送車輛的運行狀態控製(zhì)指令,同時控製車載附件電力係統(tǒng)的工(gōng)作模(mó)式;VCU具有整車係統故障診斷保(bǎo)護與存儲功能。
3為VCU的結構組成,共包括外殼、硬件電路、底層軟件和應用層軟件,硬件電路、底層軟(ruǎn)件(jiàn)和應用層軟(ruǎn)件是VCU的關鍵核心技術。
3 VCU組成
VCU硬件(jiàn)采用標準化核(hé)心模塊電路( 32位主處理器、電源、存儲器、CAN )和VCU專用電路(lù)(傳感器采集等)設計;其中標準化核心模塊電路可(kě)移植應用在MCU和(hé)BMS,平台化硬件將具有非常好的可移植性(xìng)和擴展性。隨著汽車級處理器技術的發展,VCU從基於16位向32位處理(lǐ)器芯片逐步過渡,32位已成為業界的主流產品。
底層(céng)軟件以AUTOSAR汽車軟件開放式係統架構為標準,達到(dào)電子控製單元(yuán)(ECU)開發共平台的發展目標,支持(chí)新能(néng)源汽車不同的控製係統;模塊化軟件組件(jiàn)以軟件複用為目標,以有效提高(gāo)軟件質量、縮短軟件開發周期。
應(yīng)用層軟件按照V型開發流程、基於模型開發完成,有利於團隊協作和平台拓(tuò)展;采用快速原型工(gōng)具(jù)和模型在環(MIL)工(gōng)具對軟件模型進行(háng)驗證(zhèng),加快開發速度;策略文檔和軟(ruǎn)件模型(xíng)均采用專用版本工具進行管理,增(zēng)強可追溯性;駕駛員轉矩解析、換擋規律、模式(shì)切換(huàn)、轉矩分配和故障診斷策略等是應用層的關鍵技術,對車輛動力(lì)性、經濟性和可靠性有著重要影響。
表2為世界主流VCU供應商的技術參數,代表著VCU的發展動態。
3.2 MCU
MCU是新能源汽車特有的核心功(gōng)率(lǜ)電子單元,通過(guò)接(jiē)收VCU的車輛行(háng)駛控製(zhì)指令,控製電動機輸出指定的扭矩和轉速,驅動車輛行駛。實現把(bǎ)動力電池的直流電能轉換為所需的高壓交流電(diàn)、並驅動電機本體輸出機械能。同時,MCU具有電機係統故障診斷保護和存儲功能。
MCU由外(wài)殼及冷卻係統、功率電子單元(yuán)、控製電路、底層軟件和控製算法軟件組成,具體結構如4所示。
4 MCU組成
MCU硬件電路采用模(mó)塊化、平台化設計理念(核心模塊(kuài)與VCU同平台),功率驅動部分采用多重診斷保護功能電路設計,功率回路部分采用汽車級IGBT模(mó)塊並聯技術、定製母線電(diàn)容和集成母排設計(jì);結構部分采用高防護(hù)等級(jí)、集(jí)成一體化液冷設計(jì)。
與VCU類似,MCU底層軟件以AUTOSAR開放式係統架構為標準,達到(dào)ECU開發共同平台的發展目(mù)標,模(mó)塊化軟件組件(jiàn)以軟件複用為目標。
應用層軟件按照功能設計一般可分為四個模(mó)塊:狀態控製、矢量算法、需求轉矩計算和診斷模塊。其中(zhōng),矢量算法模塊分為MTPA控製(zhì)和弱磁控製。
MCU關鍵技術方(fāng)案包括:基於32位高性(xìng)能雙核主處理器;汽車級並聯IGBT技術,定製薄膜母線電容及集(jí)成化功率回路設計,基於AutoSAR架構平台軟件及先進SVPWM PMSM控製算法;高防(fáng)護等級殼體(tǐ)及集成一體化水冷散熱設計。
表3為世界主流 MCU硬件供(gòng)應商的技(jì)術參數,代表著MCU的發展動態。
表3 MCU技術參數
3.3 電池包(bāo)和BMS
電池包(bāo)是新能源汽車核心能量源,為整車提供驅動電能,它主要通過金屬材質的殼體包絡構成電池包主體。模(mó)塊化的結構設計實現(xiàn)了電(diàn)芯的集成,通過熱(rè)管理設計與仿真優(yōu)化(huà)電池包熱管理性能,電器部(bù)件及線束實現了控製(zhì)係統(tǒng)對電池的安全保護及連接路(lù)徑;通過BMS實現對電芯的管理,以及與整車的通訊(xùn)及信息(xī)交換。
電池包組成如5所示,包括電芯、模塊(kuài)、電氣係統、熱管理係統、箱體和BMS。BMS能夠提高電(diàn)池的利用率,防止電池出現過充電和過(guò)放電,延長電池的使用壽命,監控電池的狀態。
5 電池包組成
BMS是電池包最關鍵的零部(bù)件,與(yǔ)VCU類似,核心部分由硬件電路、底層軟件和應用(yòng)層軟件(jiàn)組成。但BMS硬件(jiàn)由主板(BCU)和從板(BMU)兩部分組成,從版安裝(zhuāng)於模(mó)組內部,用於檢測單體電壓、電流和均衡控製;主板安裝位置比較靈活(huó),用於繼電器控製、荷電狀態值(SOC)估計和電氣傷害保護等。
BMU硬件部(bù)分完成電池單體電壓和溫(wēn)度測量,並通過高可靠性的數據傳輸通道與BCU 模塊進行指令及數(shù)據的雙向(xiàng)傳輸。BCU 可選用基於汽(qì)車(chē)功能安全架構的32 位微處理器完成總電壓采集、絕緣檢測、繼電器驅動及狀態監測等功能。
底層軟件架構符合AUTOSAR標準,模塊化開發容易實現擴展和移植,提(tí)高開發效率。
應用層軟件是BMS的控製核心,包括(kuò)電池保護、電氣傷害保護、故障診斷管理、熱管理、繼電器控製、從板控製、均衡控製、SOC估計和通訊管理等模塊,應用層軟件架構如6所示。
6 應用層軟件架構
表4為(wéi)國內外(wài)主(zhǔ)流 BMS供應商的技術參數,代表著BMS的發展動態。
表4 BMS技術參數
4 充電設施
充電設施不完善是阻(zǔ)礙新(xīn)能源汽車(chē)市場推廣的重(chóng)要(yào)因(yīn)素,對特斯拉成功的(de)解決方案進行分析,並提(tí)出新能源汽車的充(chōng)電解決方案、剖析充電係統組成。
4.1 特斯拉充電方案分析
特斯拉超級充電器代(dài)表(biǎo)了當今世界最先進的充電技術,它(tā)為MODEL S充電(diàn)的速度遠高於大多數充電站(zhàn),表5為特斯拉電池和充電參數。
表5電池和充(chōng)電參數
特斯拉具有5種充電方式,采用普通(tōng)110/220V市電插座充電,30小時充滿;集成的10kW充電器,10小時充(chōng)滿;集成的20kW充電器,5小時充滿;一種快速充電器可以裝在家庭牆壁或者停車(chē)場,充電時間可縮短(duǎn)為5小時; 45分(fèn)鍾能充80%的電量、且電費(fèi)全免,這種快充裝置僅在北美市場比較普遍。
特斯拉使用太陽能電池板遮陽棚的充電站,既可以(yǐ)抵消能源(yuán)消耗又能夠遮陽。與在加油站加(jiā)油需要付費不同,經過適當配置的 MODEL S 可以在任何開放充電站(zhàn)免費(fèi)充電。
特(tè)斯拉(lā)充電技術特點可總結如下兩(liǎng)點:1)特斯(sī)拉充電站加入了太陽能充電技術,這一技術使充電(diàn)站盡可能使(shǐ)用清潔能源,減(jiǎn)少對電網的依賴,同時也減少了對電網的幹擾,國內這一(yī)技術也能實現。 2)特斯拉充電時間短也不足為奇,特斯拉的充電機容(róng)量大90~120kWh,充電倍率0.8C,跟普通(tōng)快充一樣,並沒有采用更(gèng)大(dà)的充電倍(bèi)率,所以(yǐ)不會影響電池壽命;20分(fèn)鍾充到40%,就(jiù)能滿足續航(háng)要求,主(zhǔ)要原(yuán)因是電池容量大。
4.2 充電解決(jué)方(fāng)案
7充電係統組成
7為一(yī)種可參考的新能源汽車充電解決方案,充電係統組(zǔ)成:配電係統(高(gāo)壓(yā)配電櫃、變壓器、無功補償裝置和低壓(yā)開關櫃(guì))、充(chōng)電係統(充(chōng)電櫃和充電機終端)以及儲能係統(儲(chǔ)能電(diàn)池與逆(nì)變器櫃)。無功補償裝置解決充電係(xì)統對電網功率因數影響,充電櫃內充電機一般都具備有源濾波功能、解(jiě)決諧波電(diàn)流和功率(lǜ)因數問題。儲能電池(chí)和逆變器櫃解決老舊配電係統無法滿足充電站容量要求、並(bìng)起到削峰填穀作用(yòng),在不充電時候進行儲能,大(dà)容量充電且配電係統(tǒng)容量不足時釋(shì)放所儲能量進行充電。如果新建配電係統容量足夠,儲能電池和逆變器櫃可以不選用。風力發電和(hé)光伏發電為充電係統提供清潔能源,盡量減少從電網取電(diàn)。
5 總結
從消費者和技術角(jiǎo)度(dù)分別對(duì)新(xīn)能源汽車結構進行歸納分類,分析各種結構的優勢,以(yǐ)及國內外各主機(jī)廠的應用情況。分析新能源汽車的模(mó)塊組成和平台架構,詳細介紹了三級模塊體係中相關的(de)執行係統和控製係統。分析VCU、MCU和BMS的結構組成及關鍵(jiàn)技術,以(yǐ)及世界主流供應商(shāng)的技術參數和發展動態。對特斯拉成功的解決方案進行分析,並(bìng)提出新能(néng)源汽車的充電解決方案。