影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工（gōng）精度產生一定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些不便（biàn）。怎樣提高（gāo）數控（kòng）機床加工精度是金粉（fěn）們很關心（xīn）的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精（jīng）度問（wèn）題（tí）

1.1 數控機床（chuáng）加工中（zhōng）的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤（wù）差，產生位置誤差的原因主要在機（jī）床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在（zài）加工中（zhōng），機床的刀頭需要（yào）克服摩（mó）擦力等（děng）因（yīn）素導致產生（shēng）位（wèi）置誤（wù）差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨動係統中，則主要取（qǔ）決（jué）於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係（xì）數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2 數控機床加工（gōng）中（zhōng）由於幾何誤差（chà）導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀（dāo）具和夾具在受外（wài）力和加工中產生的熱量等外界因素（sù）的影（yǐng）響（xiǎng）下，機床的幾（jǐ）何精度受（shòu）到影（yǐng）響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產（chǎn）生幾何誤差。據研（yán）究，數控（kòng）機床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等。外部（bù）因素主要是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等（děng）因素影響下（xià）產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形（xíng），從（cóng）而產生幾何誤差，影響了（le）機床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的（de）加工精度（dù）誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機（jī）床定位對於數（shù）控機床的加（jiā）工精度有較大影響。數控機床的（de）加工誤差，從結構上看，多由定（dìng）位精度引起，其中機（jī）床的進給係統是（shì）影響定（dìng）位精度（dù）的主要環節。數控機床的進給係統通常（cháng）由機械傳動係統和（hé）電氣控（kòng）製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以（yǐ）通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無（wú）法進（jìn）行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影響較大（dà）。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接（jiē）影響產品的質量（liàng），部分機械零部（bù）件（jiàn）和精密設備的零部件對（duì）加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機（jī）床的加（jiā）工精（jīng）度的對策大致有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）方法：

2.1 通過（guò）控製數控（kòng）機床的原始誤差提高加工（gōng）精度（dù）

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數控（kòng）機床之（zhī）間存（cún）在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原（yuán）始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性（xìng）要進行係統的（de）分析（xī），根據誤差產生（shēng）的原因（yīn）和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件（jiàn）的加工（gōng）精（jīng）度有重要影響，要通過位置控製和幾（jǐ）何精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差（chà）對零件的影響。同（tóng）時對於加工過程中產生的變形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減少熱變形（xíng）誤差帶來的加工精度影響。同時對於位（wèi）置誤差，要合理選（xuǎn）擇適合（hé）零件材（cái）質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的（de）情況下要針對（duì）零部件的（de）形狀尺寸專門設（shè）計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合（hé）理設計機（jī）床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的（de）定位精度對零部件的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等（děng）的直線度、水平度等。在設（shè）計（jì）數控機床（chuáng）時，要合理（lǐ）選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠的精（jīng）度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支撐（chēng）主要由（yóu）軸向載荷和回轉速度決定，對（duì）數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固（gù）定和支（zhī）撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承（chéng）載能力要進行相（xiàng）關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在（zài）對機床來說（shuō）已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也（yě）會產生一定的振動，這種振動，會直接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對加工精度造成一（yī）定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度（dù）。易格斯的E6係列拖鏈，經（jīng）過特殊設計，可以極大地降低（dī）振動和噪音（yīn），把拖鏈運（yùn）動給機床精度帶來（lái）的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采（cǎi）用了小（xiǎo）節距，無（wú）孔銷連接方（fāng）式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高（gāo）加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的（de）加工精度

隨著數控（kòng）技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整（zhěng）加（jiā）工過（guò）程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行（háng）采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及（jí）時的誤（wù）差補償，能夠有效提高零件的加工精度。