​CNC數（shù）控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定（dìng）度。

如（rú）果（guǒ）不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情（qíng）況下，會出現機床（chuáng）本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

(1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法（fǎ）避免，在加（jiā）工（gōng）時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實（shí）大部分的實際加工誤（wù）差都是由加（jiā）工（gōng）工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔（kǒng）、先（xiān）大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

2.切（qiē）削三要素：

切削速（sù）度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提（tí）下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的（de）數值（zhí）計算：

在手（shǒu）工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~